紡織企業(yè)班組管理

紡織企業(yè)班組管理

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作者：陸君偉編著

ISBN：10位［7506440091］13位［9787506440097］出版社：中國紡織出版社出版日期：201*-9-1定價：￥20.00元

編輯本段內容提要

本書主要介紹了我國紡織企業(yè)班組管理的概念、內容及重要性，有針對性地詳解了紡織企業(yè)班組管理中的生產管理、質量管理以及優(yōu)秀班組建設和班組長應具備的綜合素質，是作者十余年紡織企業(yè)管理工作的總結及升華。該書當是紡織企業(yè)生產管理人員，特別是班組管理人員必備的實用寶典。本書是紡織企業(yè)對班組長培訓的實用教材之一，供紡織企業(yè)生產管理人員及其他感興趣的人員學習、使用，也可供大中專紡織院校企業(yè)管理、紡織工程等專業(yè)的學生作參考教材。

編輯本段編輯推薦

本書主要介紹了我國紡織企業(yè)班組管理的概念、內容及重要性，有針對性地詳解了紡織企業(yè)班組管理中的生產管理、質量管理以及優(yōu)秀班組建設和班組長應具備的綜合素質，是作者十余年紡織企業(yè)管理工作的總結及升華。該書當是紡織企業(yè)生產管理人員，特別是班組管理人員必備的實用寶典。本書是紡織企業(yè)對班組長培訓的實用教材之一，供紡織企業(yè)生產管理人員及其他感興趣的人員學習、使用，也可供大中專紡織院校企業(yè)管理、紡織工程等專業(yè)的學生作參考教材。

編輯本段作者簡介

陸君偉，1971年出生，安徽人，資深咨詢師，中國第一本紡織企業(yè)6S專著：《紡織企業(yè)現(xiàn)場管理：紡織企業(yè)6S推行實務》的作者，其它專著有《紡織企業(yè)班組管理》等。曾在中外多家大中型知名紡織企業(yè)擔任中高級管理職務、中國廣播電視大學淮北分�？妥�講師。有十多年紡織企業(yè)管理經驗，對工廠現(xiàn)場管理、質量管理、設備管理有切實可行的實踐經驗，善于把國內外優(yōu)秀的管理方法與紡織企業(yè)實際相結合，指導過中外大中型紡織企業(yè)數(shù)十家，培訓學員5000人次，成功地導入過6S管理、QCC、TQM、

ISO9000、ISO14000、績效管理等先進的管理方法，指導建立6S管理體系的紡織企業(yè)，得到了日本、韓國、歐美等客戶高度的贊賞；主持的QC小組曾獲全國優(yōu)秀QC小組獎，建立的質量管理體系通過了英國BSI認證；在國內企業(yè)管理界以務實的風格著稱。

編輯本段目錄

第一章紡織企業(yè)班組管理概述一、班組管理概念

二、班組管理的內容及重要性第二章班組生產管理第一節(jié)運轉管理一、運轉管理的職責二、班組計劃

三、運轉交接班工作四、生產現(xiàn)場6S管理五、固定供應管理

六、運轉崗位薪酬與考核第二節(jié)操作管理

一、加強操作管理的作用二、操作管理的內容

三、加強操作管理的主要途徑四、操作安全管理第三章班組質量管理

第一節(jié)班組質量管理基本內容

一、班組質量管理是企業(yè)質量管理的基礎二、全面質量管理的定義

三、質量管理基本方法PDCA循環(huán)第二節(jié)工序質量管理一、工序和工序質量的概念

二、工序質量分析三、工序質量控制點

四、工序質量控制點的實施

五、操作工人在工序質量控制點中的職責六、班組長在工序質量控制點中的職責七、班組工藝質量管理第三節(jié)操作質量管理

一、交接班時操作質量管理二、設備維修時操作質量管理三、品種翻改時操作質量管理四、標識管理五、防疵捉疵

第四節(jié)QC小組活動的開展一、QC小組的成立

二、QC小組活動的開展三、QC小組的成果發(fā)布

第五節(jié)ISO9000國際質量管理體系一、ISO與ISO9000二、質量管理體系運作

三、班組管理在質量管理體系中實現(xiàn)作業(yè)標準化第四章優(yōu)秀班組的建設參考文獻

擴展閱讀：紡織企業(yè)班組管理

紡織企業(yè)班組管理之生產管理201*.3

第一章：紡織企業(yè)班組管理概述1、班組管理概念1、1、班組定義

1、2、加強班組管理的必要性1、3、我們班組管理中存在的問題2、班組管理的內容和重要性2、1、班組管理的主要內容：1生產管理2質量管理3優(yōu)秀班組建設

2、2班組管理的重要性

1、是企業(yè)各項生產活動的落腳點2、是建設高素質員工的陣地3、班組是企業(yè)管理的基礎

（一）班組的定義

紡織企業(yè)班組是根據(jù)紡織企業(yè)的生產工藝流程及不同產品和崗位的要求，由一個相同或幾個不同的工種的成員組成，是企業(yè)生產管理的基本單位。一般按照所承擔的工作任務可分為生產型班組和非生產型班組兩大類。生產型班組是一個有機結合的按同類型生產設備或同類型生產工藝而設立的，承擔著繁重的生產任務。如：前紡乙班、絡筒甲班等。非生產型班組是指為生產服務的輔助班組，它不承擔直接的生產任務。如：機修班、后勤班等，現(xiàn)介紹主要為生產型班組。

二）加強班組管理的必要性（１）紡織行業(yè)的競爭日益激烈，現(xiàn)已進入了微利時代，提高內部管理水平是當務之急。（２）班組是企業(yè)的細胞，只有企業(yè)的每個細胞是健康的，企業(yè)才能健康發(fā)展。（３）建設一流團隊，培養(yǎng)高素質員工的需要。（４）建立快應對市場變化的需要。（５）紡織機械的自動化程度越來越高及新設備與新工藝的應用，要求必須提高相應的管理水平。

（三）班組管理中存在的問題

（１）企業(yè)整體基礎管理水平有待提高。（２）班組長的文化和技術水平不高。（３）班組管理缺少現(xiàn)代化手段。

（４）面對社會的發(fā)展，班組建設缺少有效的新方法。（５）應變市場發(fā)展的速度慢。（６）班組工作繁重，忙亂無序。第二章：班組生產管理

班組生產管理是紡織企業(yè)管理的核心部分分為運轉管理和操作管理兩大部分做好生產管理必須堅持以下6大原則：

1、上下道工序及輪班或為客戶關系2、必須完成生產計劃3、徹底排除浪費4、作業(yè)標準化5、有附加值的工作6、積極應對變化

第一節(jié)：運轉管理

運轉管理工作要求非常具體、細致，必須做到人人有責，事事有人管，做事有標準，工作有檢查，檢查有落實，落實有總結，總結有提升，實行運轉管理作業(yè)標準化。

運轉管理日常工作的主要內容包括

：1、編制生產計劃，做好機臺安排、人力調配、品種翻改、加強前后工序協(xié)作配合，完成各項計劃指標。

2、做好交接班工作。

3、抓好現(xiàn)場管理，提高產品質量，降低成本、實現(xiàn)高效生產、提供員工素養(yǎng)。4、實行前后固定供應，確保生產平衡。一：運轉管理的職責１．公司職責

在生產副總的領導下，由技術部主管運轉管理工作，對車間進行業(yè)務指導。①定期研究制定全公司運轉管理工作計劃，并貫徹實施，定期檢查進行總結。

②建立、健全有關運轉管理的規(guī)章制度和質量體系文件，組織總結交流運轉管理工作的先進經驗，不斷提高運轉管理水平。

③建立以生產副總為首的各級生產巡查制度，經常深入車間了解生產和產品質量情況，對輪班進行全面的生產檢查，宣傳安全生產，幫助和督促車間解決存在的問題，改進工作方法和工作作風。

２．車間職責

由車間一名副主任分管運轉工作。加強對班組長的領導，妥善安排各輪班工作，使管理工作正常化、作業(yè)標準化。

①領導車間的質量管理、操作管理、生產調度、交接班、６S管理(現(xiàn)場管理）、容器用具及運輸?shù)裙芾砉ぷ�，加強檢查，定期總結。

②按公司生產計劃，結合車間實際，制定車間計劃，并貫徹實施，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

③組織制定和貫徹車間崗位責任制及有關規(guī)章制度。

④貫徹公司的質量方針和目標及ISO體系標準，定期組織與上下工序的溝通。⑤做好勞動競賽，樹立先進，獎勤罰懶，調動運轉工人的積極性。⑥做好人力資源調配，加強班組建設，關心員工生活，注意安全生產。

３．輪班職責

值班長在車間主任領導下，負責輪班的管理工作，生產組長在值班長的領導下，負責抓好小組的生產。

①認真貫徹各項運轉管理制度，嚴格執(zhí)行各項管理制度及體系標準，經常檢查執(zhí)行情況，

保證生產正常進行。②調配人力資源，加強上下工序的聯(lián)系，掌握各工序生產和供應情況，保證生產正常進行。

③加強班組團隊建設，充分發(fā)揮小組的作用，不斷提高小組戰(zhàn)斗力。④組織班組員工投入勞動競賽，表揚先進，幫助后進，共同進步。⑤使用、維護好機器設備和各種生產運輸工具、用具和容器。

⑥認真做好各項原始記錄及臺帳，組織和領導在制品、半制品的盤點工作

二：班組生產計劃

1、班組生產計劃管理的原則：

全局原則、全員參與原則、實事求是原則、原則性和靈活性結合的原則2、班組生產計劃的內容：

主要內容有以下內個方面：①規(guī)定生產的品種、規(guī)格、產量、質量要求；②明確生產任務

所需的原料、機臺、容器、色記標識；③明確生產進度的時間、責任人。

3、班組生產計劃的編制一般由公司和車間計劃員編制，班組落實

4、班組計劃執(zhí)行具體要求如下：

①按計劃進行開臺，按計劃進行維修，防止可能再現(xiàn)的問題，保證生產順利進行。②按計劃控制機臺生產量，保質保量地按客戶需要生產，根據(jù)進度調整車速、品種、時間。

如細紗落紗要按時間表進行，及時落紗，減少碰頭帶來不必要的停臺。

③各工序之間維持正常的供應，保持正常的儲備，沒有過多的積壓，也不會產生脫節(jié)。

5、班組計劃的檢查和分析：計劃執(zhí)行情況的好壞，要通過檢查才能發(fā)現(xiàn)。只有通過檢查才能發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，并及時對問題進行處理，從而調整計劃，采取更為有效的措施，完成各項生產任務。班組計劃檢查和分析的方法有以下幾種形式：

（1）日常檢查。它是按日或按輪班進行的經常性檢查，主要檢查生產進度，對各種原始記錄和臺賬資料匯總、計算和處理，采用看報表、進度表，班前和班后會等形式，及時向全班員工公布，使員工隨時了解計劃完成的情況。

（2）定期檢查分析。定期檢查是比較全面的檢查，通常是在計劃完成時進行，如月底、年終等。定期檢查一般是對產量、質量、品種成本、合格率、安全隱患的檢查分析，找出主要問題，提出整改措施，以便在新的計劃期執(zhí)行中加以改進。

（3）專題檢查分析。根據(jù)班組生產實際情況，對質量事故、設備事故、安全事故以及生

產中的薄弱環(huán)節(jié)進行專題檢查分析，弄清事情發(fā)生的原因和責任，以便吸取教訓，對癥下藥，解決問題，避免重犯。

對于計劃的檢查，要同班組考核、評比競賽相結合。檢查結果分布，表揚和獎勵先進，幫助后進，批評和處分嚴重失職者。生產作業(yè)計劃的的檢查和分析是促進生產、安全作業(yè)，提高經濟效益，保證全面完成班組計劃的一種有效措施。

6、班組日常計劃的組織工作：

班組長在日常生產中合理安排計劃的同時，要大膽果斷地處理各種問題，同時，要勤跑、勤問、勤管，深入調查研究，主要有以下幾個方面：

（1）積極進行生產準備。對接班原料、機臺、品種、共用工具、出勤等進行全面檢查，做到心中有數(shù)，并掌握上下工序的生產情況及上級的指示。

（2）認真進行計劃實施的檢查工作。掌握生產進度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，需要上級部門支持和配合的，應及時向上級部門請示、匯報。

（3）合理安排好員工。認真檢查員工出勤情況，對缺勤的崗位進行調整，做到不會影響生產。

（4）做好各項記錄。對生產計劃工作完成情況的記錄工作，認真地進行檢查落實。更新車間各項管理看板，填寫生產日報表并及時上報。

（5）開好班前班后會。班前會重點安排本班本次輪班的主要工作內容，如品種翻改、質量要求、機臺安排、生產進度、安全生產等；班后會總結本班生產中出現(xiàn)的問題及生產進度情況。

三：運轉交接班工作

凡輪班生產的班組必須建立交接班制度，明確交接內容、要求和時間，做好輪班長、生產

組長、員工之間的現(xiàn)場對口交接。交接班制度是運轉管理的重要內容，而每次交接過程也就是員工的檢查過程，車間領導要經常參加和檢查交接工作。

交接班工作是連續(xù)生產過程中的一項交替工作，應樹立為下一班服務的觀念。雙方協(xié)作，

分清責任。交班以交清為主，接班以檢查為主。搞好交接班工作是保證順利生產的關鍵。

（一）交接班工作要求

（1）交班者應做好交班準備工作，接班者要提前到崗，認真做好接班工作，按照交接班

內容，進行對口交接。

（2）交接班時要逐臺、逐項交接，公用生產工具要逐件交接，重要情況要向生產組長或

輪班長匯報，輪班長、生產組長要詳細填寫交接班記錄

（3）交班以交清為主，為下一班創(chuàng)造條件，接班以檢查為主，做好當班生產的準備工作；

接班者未能按時接班，須由接班組長派人接班后，交班者才能離開，未經交班，交班者不能擅自離開。

（二）各工序交接班具體要求

1.交班做到“一要、二清、三好”

（1）一要：要徹底做好關車后的清潔工作。

（2）二清：交清生產情況（工藝變動、支數(shù)翻改、機器運轉），交清公用工具、容器，保

證安好無損。

（3）三好：堅守好崗位，執(zhí)行好交班制度，處理好接班提出的問題。

2.接班“一要、二問、三查”

（1）一要：要提前15分鐘到達工作崗位，進入崗位接班前必須看交接班簿。

（2）二問：問清上班生產情況和機臺交班支數(shù)，問清機器運轉情況。

（3）三查：對機器各部位及與質量相關方面認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上一班反映

并處理，且在交接班簿上注明。

3.交接班的主要內容

（1）生產情況：品種、規(guī)格、數(shù)量、質量、生產進度、前后工序銜接等。（2）工藝要求：齒輪調換、速度調整、工藝部件的調整、標識的更換等。（3）設備狀況：開臺情況、機械故障、檢修狀況、共用工具等。

（4）現(xiàn)場6Ｓ管理：機臺、地面、高空各部分的清整工作，搬運工具及原料、半成品、成

品的定置定位工作。

4.交接班過程中的檢查項目（各車間根據(jù)各工序具體情況制定標準）

5.交接班中發(fā)生異常及處理

①當班的機械故障或事故，原則上應由當班處理好交班。如果當班無法處理完畢時，應向

接班者說明原因，提供產生情況和處理辦法及注意事項。

②接班者在接班檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時與交班者聯(lián)系處理，在一般情況下不宜自行處

理。接班后發(fā)生難以分清責任的故障或共同性疵品，均以交接班為界限，接班時發(fā)現(xiàn)由交班者負責，接班后發(fā)現(xiàn)由接班者負責。

③交接班時，發(fā)現(xiàn)重大機械事故或產品質量事故，交接雙方的有關擋車工、生產組長、輪

班長與車間主任及有關人員，都應到現(xiàn)場調查研究，并做好記錄。

6、交接管理制度的建立與執(zhí)行

1）運轉交接班必須建立車間、輪班、小組三級檢查制度，作為個人及班組工作質量的考核內容，做好記錄

2）交接班時間不能少于15分鐘3）交接雙方要認真，

4）上級要檢查交接雙方的對口交接的執(zhí)行情況。

二）什么是６Ｓ

四：現(xiàn)場管理“6S”

6S是英文整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)的第一個字母的簡稱

二）什么是“６Ｓ”

一）現(xiàn)場管理水平的三層次判斷標準：從管理者的意識、現(xiàn)場狀況、員工的態(tài)度來判斷。

三個層次的判斷標準

1.第一層次的判斷標準

（1）管理者意識：忙碌就是在努力工作。

（2）現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總是遲到。（3）員工：我們太忙啦。

2.第二個層次的判斷標準

（1）管理者意識：明白不能增值的生產活動為浪費。（2）現(xiàn)象：按作業(yè)標準進行工作。（3）員工：具備應有的工作技能。

3.第三個層次的判斷標準

（1）管理者意識：用制度進行管理。（2）現(xiàn)象：管理達到高水平。（3）員工：主動地進行各項改善

三）生產現(xiàn)場6s管理共性標準1、6Ｓ推進管理要求

①成立6Ｓ推進小組、安全領導小組及義務消防隊，要職責明確、機構完善、有文件可查；②安全消防培訓以及6Ｓ推進要有方案、有計劃、有檢查、有記錄；③自上而下，從管理人員到一線員工有考核制度和辦法；

④檢查要按計劃執(zhí)行，檢查落實到人；整改及時到位，整改措施落實到人，整改結果實施看板管理。

2.安全消防現(xiàn)場管理

①生產車間各工序有安全操作規(guī)程，且要明示在各工序的醒目位置；②各工序設備的安全裝置正常，功能有效；

③設備、電氣等門、罩、套齊全，開關狀態(tài)良好；④危險工序設備上應有明顯的安全警示標志；⑤倉庫貨物按要求堆放，嚴禁超層碼放及操作；⑥各工序擋車工應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

⑦單身宿舍無私拉亂接電線、使用大功率電器的現(xiàn)象；

⑧車間、倉庫內消防設施齊全，作用良好，無失效消防器具、無過期消防用品；⑨消防設施上清潔、整齊無他物；⑩生產區(qū)內用火要經過審批；

（11）廠區(qū)、倉庫應有明顯的禁煙標志，且上述區(qū)域應無煙跡；

（12）電氣、電線裝置線路整齊完好，無裸露、無積花、無灰塵，無異熱現(xiàn)象；（13）倉庫門、窗齊全完好，電源、線路絕緣完好，消防通道暢通；（14）特危工作區(qū)（配電房、空壓室）有“閑人免進”字樣及安全標識

3.設備現(xiàn)場管理

①設備外觀整潔，無纏繞或掛花，無跑冒滴漏；

②設備狀態(tài)完好，作用正常，無明顯缺件或安裝不良，無異響；③機配件、零部件和工器具按指定位置堆放，無亂丟亂扔現(xiàn)象；④各類設備、電器開關有明顯標識；廢。

⑤設備在維修時，掛牌提示，注明“正在維修中”；⑥記錄齊全、完整，按作業(yè)指導工作；⑦機臺上無工具、無多余零配件；⑧無工具與零配件混放等現(xiàn)象；⑨機臺、地面上無油污、廢揩布；

⑩設備無異響、無異常發(fā)熱、無螺絲松動等；

（11）設備的潤滑工作，實行五定：定人、定時、定點、定量、定臺；（12）揩車后，機臺無種花、掛花、油污；

（13）各種油料分類標識、妥善保管，實施有效控制，同時，能循環(huán)使用廢油；（14）合格備用配件及與廢配件分開擺放，定置、定量；（15）無開空車、機械空錠、漏水、漏汽、長明燈現(xiàn)象；（16）對損壞的機配件進行修舊利

4.生產現(xiàn)場綜合管理

（1）生產或工作現(xiàn)場沒有多余物品，有用物品分類堆放，整齊有序便于取用。

（2）所有的容器具、原料、在制品、成品、包裝材料等必須放在指定的位置和指定的線框內，擺放整齊有序，符合生產流轉需要。

（3）所有的車輛、工具停靠或擺放須在指定的位置和指定的線框內，整齊有序，符合使用要求。

（4）保持各處通道暢通、整潔。

（5）生產過程中各品種前后道機臺實行固定供應，責任標記清楚，其具體要求應在車間顯著位置明確公示，易識別。

（6）不同性質的原料、在制品和成品嚴格分開，隔離清晰，產品規(guī)格、機臺、容器具色記、標牌、卡片清楚正確，同品種同工藝標志統(tǒng)一。

（7）相鄰機臺原料、色系、性質不同的品種有隔離措施，防止飛花、回花相混。（8）上批產品了機，生產現(xiàn)場應徹底清完，無遺留制品。

（9）生產車間布置合理，清潔整齊，不晾曬衣物，無生活用品擺放，照明設施齊全，亮度適宜。墻壁無破損，無亂圖亂畫，標語圖表整潔、美觀、適用，無陳舊破損圖表或標語等。（10）高空無積花積塵，電燈電線等布置整齊有序，無亂拉亂扯。

（11）地面整潔，無回花、無回絲、無油污、無積水、無積塵；平整無破損，無紗管、容器具和零配件落地，無瓜子、果殼或糖紙等。

（12）機臺衛(wèi)生好，無積塵積花，無違規(guī)物品放置。

（13）車輛、容器具整潔完好，無毛刺，無纏繞，無異響。

（14）運轉女工一律穿戴企業(yè)統(tǒng)一的白色圍裙和帽子，保持清潔無污染，無衛(wèi)生死角；非運轉女員工進入生產車間一律佩戴統(tǒng)一的白色帖子，并保持清潔。（15）提倡女工留短發(fā)，如留長發(fā)，必須將長發(fā)盤在帽子里。

（16）所有員工在廠區(qū)必須佩戴員工證，嚴禁在工作崗位穿拖鞋；按操作法或有關規(guī)程要求操作，無坐機臺、紗箱、紗袋或容器具等現(xiàn)象。

（17）執(zhí)行巡回路線，按清潔進度要求及時清潔，工具使用正確。（18）愛護產品，愛護設備和工器具，無野蠻操作或搬運動作。

（19）無遲到、早退，無串崗、閑聊，不做與生產工作無關的活動；夜班無打瞌睡或睡覺現(xiàn)象。

（20）交接班做到“五定”：定時間，定地點，定內容，定檢查，定接班；對口交接，記錄齊全，秩序好。

三）現(xiàn)場管理的作用：１、樹立良好的企業(yè)形象２、提高生產效率３、提高庫存周轉率４、提高產品質量

５、保障安全生產６、降低成本

７、提高員工的積極性８、縮短交貨期９、減少浪費

１０、全面提高員工素質五：固定供應

固定供應是均衡生產，提高產品質量，保持正常生產秩序的必要條件。多工序、多機臺和連續(xù)性生產的車間，都要實行按品種、按機臺的固定供應，明確責任標記，進行質量追蹤。

一）前后工序定臺供應的內容：應做到“六定”

1.定品種，實行全部品種固定供應。

2.定規(guī)格，把確定固定供應品種的規(guī)格和同品種的不同規(guī)格定下來。3.定機臺，將前后供應的機臺對口銜接好，固定好，保持穩(wěn)定。

4.定容器，前后固定供應品種的機臺生產的半制品所使用的容器，色別鮮明，與其他品種、

其他機臺生產的半制品分開。

5.定標識，前后固定供應品種的機臺生產的半制品都有明顯的標識，憑此標識區(qū)分輪班與個人責任，同時也可區(qū)分責任機臺。

6.定人員，部分重點品種實行固定供應，其擋車工應選擇責任心強、技術比較熟練、經驗比較豐富者，一經選定不能隨便變動。

（二）固定供應注意的主要項目

1.合理掌握儲備量，要保證固定供應，就要合理地增加一些半制品的儲備量，但不宜過多，過多則難于做到先做先用，影響產品質量；根據(jù)品種的定量要求，定出安全儲備量和上、下限規(guī)定，由于前后工序設備不配套，要考慮適當留有余地。設備維修，設備故障，或其他原因出現(xiàn)不平衡時，要及時調度。

2.統(tǒng)一半制品單位容量，為了合理控制一定的儲備量，各工序對滿桶時間、落紗長度、落紗時間、管紗滿數(shù)、筒子大小等半制品的單位容量，都要有統(tǒng)一的規(guī)定，并切實做到。

3.堅持先做先用，在合理掌握儲備量的基礎上，切實貫徹“先做先用”原則，將半制品按生產先后分批使用，從而有利于對半制品上疵點的分析。

4.容器、標識的整理和固定供應的檢查，

半制品容器和機臺標識除在平時隨時調整外，每月還應由車間整理和檢查一次。固定供應是一項十分細致的工作，各道工序都要樹立后工序是客戶的觀念。

特別對搬運半制品的人員，要明確責任，保證定臺對號供應不亂，并及時提供信息，便于及時調度，督促前后工序執(zhí)行。固定供應要作為交接班對口交接檢查的主要內容之一，通過交接班檢查隨時糾正，車間、輪班領導通過每天上崗巡回進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時教育。六、運轉崗位薪酬與考核（一）工資形式主要有兩種：

1、計時工資，計時工資是根據(jù)員工的技術熟練程度、勞動繁重程度和勞動時間長短來計算和支付報酬的一種工資形式。這種形式根據(jù)員工的工資標準和實際工作時間的長短來計算工資的數(shù)額，分為小時工資、日工資和月工資三種分為小時、日、月工資。

2、計件工資，計件工資是按照員工生產合格產品數(shù)量或完成的作業(yè)量，以及預先規(guī)定計

件單價來計算報酬的一種工資形式。由于計件工資是直接按合格的產品數(shù)量和計件單價計算勞動報酬的，所以具有責任明確、利益直接的特點。

（二）獎懲制度

1對員工進行獎懲時，必須遵守下列幾條原則：1）獎勵與懲罰相結合，以獎勵為主

2）精神獎勵和物質獎勵相結合，以精神獎勵為主3）教育與懲罰相結合，以教育為主4）獎懲應注意效果

在使用獎懲時，要認真做到依照有關規(guī)定“論功行賞，獎不虛設”，這樣，才能調動廣大員工的積極性和創(chuàng)造性。

思考題

1、加強班組管理的必要性是什么？2、概括講班組管理的主要內容是什么？3、班組生產管理必須堅持的6大基本原則4、運轉管理的總體要求是什么？5、運轉輪班的職責是什么？

6、班組日常計劃的組織要注意哪些方面？（5個方面）

7、運轉交接班的要求是什么？什么是交班的一要、二清、三好，什么是接班的一要、二問、三查，交接班的主要內容是什么？

8、6s管理的內容是什么？各項的要義是什么？9、判斷企業(yè)現(xiàn)場管理3層次的標準？10、生產現(xiàn)場6S的作用（好處）是什么?11、固定供應要做到哪6定

12、做好固定供應要注意的主要問題

二：操作管理的內容1、崗前培訓

（1）崗前三級安全教育。凡新招員工（含重新上崗的熟練工），一律經過公司級（安全主管）、部門級（專管員）、班組級（輪班長）三級安全教育，并簽名確認，由生產部匯總后，報管理部統(tǒng)一存檔。

（2）崗前適應性培訓。凡新招員工（含重新上崗的熟練工）必須在擬放的工作崗位熟悉工作環(huán)境3天，專管員對其進行考察；凡因身體、生理、個人體質原因不適應崗位工作的，提交生產部統(tǒng)一報管理部，予以調換工作或辭退。

（3）崗前應知培訓。凡新招員工（含重新上崗的熟練工）必須接受擬放工作崗位應知知

識培訓一周，一周后進行測評，合格后進行實地操作培訓，不合格的重新進行應知學習測評，重新測評仍不合格的，報管理部辭退。

2.操作培訓及測定

操作培訓周期：細紗工序為六個月，其他工序為三個月，周期內經操作測定全項達三級、單項達二級的可以獨立上崗；期滿后不達標的報總辦調換工作或辭退。

操作培訓工作安排：細紗工序前兩個月，其他工序前一個月，主要由專管員日班傳授基本操作法，培訓單項操作基本功；細紗工序后四個月，其他工序后兩個月，安排輪班，由專管員指定全項、單項優(yōu)一級的熟練工傳、幫、帶。晚班由輪班長，日班由專管員跟進幫教。操作測定工作的目的，是為了分析操作情況，交流操作經驗。在測定過程中嚴格要求，測教相結合，通過測定分析，總結經驗，找出差距，不斷地提高操作水平。

操作測定周期及考核：操作測定分單項和全項進行，一般單項測定每月一次，全項測定每三個月一次；月度測定的成績級差考核，每季度前兩個月以單項為準，后一個月以全項為準。袋鼠與籠子

一天動物園管理員發(fā)現(xiàn)袋鼠從籠子里跑出來了，于是開會討論，一致認為是籠子的高度過低。所以他們決定將籠子的高度由原來的10米加高到20米。結果第二天他們發(fā)現(xiàn)袋鼠還是跑到外面來，所以他們又決定再將高度加高到30米。

沒想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理員們大為緊張，決定一不做二不休，將籠子的高度加高到100米。

一天長頸鹿和幾只袋鼠們在閑聊，“你們看，這些人會不會再繼續(xù)加高你們的籠子？”長頸鹿問�！昂茈y說。”袋鼠說∶“如果他們再繼續(xù)忘記關門的話！”

管理心得：事有“本末”、“輕重”、“緩急”，關門是本，加高籠子是末，舍本而逐末，當然就不得要領了。管理是什么？管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾，認清事情的“本末”、“輕重”、“緩急”，然后從重要的方面下手。

3、.操作練兵

凡每月單項測定三級以外人員必須進行強制性練兵，練兵時間統(tǒng)一定為每后三個早班推后

一小時，每后三個中班提前一小時，晚班不練兵。練兵人員統(tǒng)一由專管員考勤、考核。

4.技術操作運動會

為創(chuàng)造比、學、趕、幫的氛圍，以優(yōu)秀技術創(chuàng)一流產品，擬在每年春秋兩季舉行技術操作

運動會，會聚初賽、決賽形式進行。初賽由各輪班進行，每工序產生一名決賽選手，決賽由生產部按照同品種、同機臺、同時間段、同操作法、同評分標準的原則組織決定選手參賽，專管員測定，按每萬錠細紗工序兩名，其他工序一名的比例獎勵優(yōu)勝選手。

5.各工序操作法及測定標準

由各公司根據(jù)自身的實際情況進行制定，基本要點如下：

①巡回工作要掌握主動性、計劃性、靈活性，做到人掌握機器；②清潔工作掌握“四字”原則，執(zhí)行“五定”要求，做到“六個注意”；③以預防為主，防捉結合，守好“三關”，全面防止疵點的產生；④認真細致地操作，在保證質量的前提下，做到動作快、消耗少。第二節(jié)：操作管理

一、加強操作管理的作用：

加強操作管理，主要有以下個方面的作用：1.提高操作管理水平有利于提高產品質量

員工操作水平的高低直接影響到產品質量的指標能否完成，高水平的操作才能生產出高質量的產品。提高員工的操作水平是提高產品質量的重要手段。2.提高操作管理水平有利于提高產量操作管理水平高，生產效率就能提高，產量也隨之提高。3.提高操作管理水平有利于降低成本

員工操作水平高，能節(jié)約生產成本，如：降低回絲（花）率，降低疵品率，同時，減少人員浪費、工時浪費、搬運浪費等

６．清整潔工作

做好清潔工作，是減少紗疵、提高質量的關鍵，應以各工序清潔進度表為準，講究實效，以防為主，防捉結合，具體做到“四字原則”“五定要求”“五個注意”。（１）四字原則。①輕：動作輕巧；

②清：清潔要徹底，特別通道部分；③勻：均勻安排清潔進度；

④防：防止因清潔工作造成紗疵。（２）五定要求。

五定內容：定清潔次數(shù)、定清潔方法、定清潔工具、定清潔時間、定清潔項目。（３）六個注意。

①注意牽伸區(qū)，紗條通道清潔；②注意飛花附入；③注意機械疵點；④注意人為清潔疵點；⑤注意油污紗疵

⑥注意白花（有效纖維）。三：加強操作管理的主要途徑

（一）員工培訓是提高操作水平的有效途徑

專家研究發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場發(fā)生的問題，８０％來自心態(tài)，２０％來自知識班組的培訓是按照公司和車間的計劃要求開展的。班組長應克服工作任務重、時間緊迫的困難展開培訓工作：（１）班組應根據(jù)公司和車間的長期培訓計劃和年度培訓計劃以及生產實際的需要，制定出班組的年度培訓計劃，按照一般培訓和實際培訓相結合的原則，對員工的培訓內容進行統(tǒng)一規(guī)劃，確保生產出品質優(yōu)、成本低的產品，順利地完成上級交辦的各項任務。

（２）班組要積極引導員工鉆研技術，鼓勵和支持他們立足崗位學習現(xiàn)代化管理知識和工作技能，提高員工的理論水平和實際操作能力。

（３）堅持持證上崗的原則，特別是清花、梳棉、漿紗等關鍵工序。新工和轉崗人員，通過理論和實踐知識的培訓，掌握了必需的操作規(guī)程和安全規(guī)程后，達到公司的要求后才能上

崗。

（二）新工培訓

１．新員工的特點

要搞好新員工的培訓工作，就要弄清楚新員工的特點，主要具有以下幾個方面的特點：（１）講話方言重，吞吞吐吐，不能正確地表達本意。由于紡織企業(yè)的新招員工，文化水平不高，大部分是初中文化程度，且來自農村，多數(shù)又是第一次出門，對社會接觸少，來到一個新的天地，對工作環(huán)境陌生，心理緊張，造成詞不達意。（２）無法以正確的心態(tài)接受指責和批評。面對班組領導的批評，不能認識到自己的不足，往往會與班組長的辦事不公相聯(lián)系，尋找工作以外的原因，認為班組長對外地人有歧視的行為，或者班組長對自己有偏見。

（３）只關注自己的工作，不知道整個團隊的工作進行的如何。新員工由于對公司的環(huán)境和人員不熟悉，只能按照班組長的指示進行工作，只關心自己的工作，不善于與人溝通，不知道發(fā)揮團隊的作用，更何況有個別老員工，特別是當?shù)厝藢ν獾厝擞幸环N排外的情緒，使新員工產生畏懼心理，不能主動地去關心團隊的事情。

（４）員工不穩(wěn)定經常流失。新員工流失的原因很多，但主要是與班組長的管理水平有一定的聯(lián)系。因為對大部分新員工來說，到一個陌生的地方，并受到一些制度的約束，加上初次離家，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實與理想的差距太大，尤其是生活上不習慣，有的生活條件差、工作累，使他們知難而退，所以造成了員工的流失。

（５）工作不知如何下手。有的企業(yè)管理不規(guī)范，員工未得到充分的培訓，由于生產較急，便匆匆上崗，面對陌生的人和機器，特別是當新員工遇到師傅沒傳授指導過的問題時，水知如何下手。

２．針對新員工的特點，在班組培訓中應遵循的步驟

第一步：對員工進行充分培訓第二步：消除員工的緊張心理第三步：“手把手”地進行培訓。第四步：單獨做

第五步：開展短、平、快的崗位比武

（三）崗位培訓

班組培訓的主要方法有以下幾種：１．班前、班后會上的教育。２．崗位練兵

（１）崗位練兵的注意事項。崗位練兵是紡織行業(yè)的一個優(yōu)良傳統(tǒng)，也是提高員工操作水平的重要方法之一，但是要做好此項工作，要注意以下幾點：

①崗位練兵要有較強的針對性。在練兵前要根據(jù)每個員工的不同操作水平制定出一個科學

合理的切實可行的計劃，不同的工種有一套評分標準。

②建立健全練兵記錄，對每次練兵的人員、時間、工種、地點、成績都要做記錄，可作為考核的依據(jù)。

③練兵一定要有組織的進行。每次練兵要指定人員進行現(xiàn)場指導，班組長盡可能地在現(xiàn)場監(jiān)督，有組織的進行，切忌放任自流，流于形式，讓員工報怨，浪費時間，而沒有一個好的效果。

（２）崗位練兵具體要求：

①新招員工一律經過培訓，經測定全項達三級、單項達二級后，方可上崗；三個月后仍不能達標的，經專管員輪班長評定，書面反饋給生產部，無潛質者，予以辭退。

②加大考核力度，級差考核調整為優(yōu)級獎１００元，一級不獎不扣，二級扣１０元，三級扣５０元，級外手扣１００元。

③專管員必須完成單項一輪/月，全項一輪/季度，輪班長每月必須進行單項測定的抽查，測定項目輪班長自選，三級以下予以考核。

④加強業(yè)余練兵，三級、級外手人員每月后三個早班推后一小時，后三個中班提前一小時進行崗位練兵，各專管員根據(jù)各個員工的特點制訂特定的練兵項目，認真考核，真情幫練，練兵不到、遲到、早退者，按５元/次扣罰，考勤表在櫥窗內張貼，當日練兵，當日考勤。⑤建立健全培訓記錄及相關臺賬。

（四）開展各種勞動競賽活動１．勞動競賽的概念

２．勞動競賽的原則：勞動競賽應按照“互相學習、互相幫助、取長補短、共同提高”十六字原則開展。

３．勞動競賽形式與方法（１）并行賽（２）錦標賽（３）簽約賽：（４）攻關賽：（５）挑戰(zhàn)賽（６）團隊賽（７）全面賽（８）單項賽

４．勞動競賽的實施步驟勞動競賽大體有三個步驟：

第一步：確定競賽的內容和目標，選好競賽的形式，參加競賽的對象，解決賽什么、怎么賽、與誰賽的問題。要做好賽前的動員工作，把確定的意見或方案，向參賽者講清楚，使大家端正態(tài)度，明確目標，喚起參賽者的積極性。

第二步：組織好比、學、趕、幫、超活動，這一步著重做好競賽每個階段的檢查公布，宣傳競賽中的好人好事，做好思想工作，及時發(fā)現(xiàn)總結、推廣先進經驗。組織一些具體的你追

我趕、互幫互學活動，推動競賽目標的實現(xiàn)，達到競賽的目的和要求。

第三步：總結、評比、獎勵。競賽結束后，要做好總結，按照競賽條件進行評比，對競賽的優(yōu)勝者，給予精神與物質上的獎勵。四：操作安全管理

堅持“安全第一、預防為主”的方針，生產必須安全，安全才能生產，安全管理主要包括安全管理體系的建立，安全知識的培訓教育，事故的分析、處理與預防。（一）班組長在安全生產中的主要職責

①嚴格執(zhí)行國家的安全生產法律、法規(guī)及公司的規(guī)章制度，全面負責本班組的安全管理工作；

②負責本班組成員的安全培訓工作，教育員工按照安全操作規(guī)程進行班組的安全管理工作；

③貫徹安全操作規(guī)程；

④落實人、機、料、法、環(huán)境的安全保護措施；

⑤指導員工進行安全生產，提高員工的安全保護意識；⑥在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施；⑦發(fā)現(xiàn)安全隱患分析產生的原因，防止事故的發(fā)生；⑧對現(xiàn)場進行檢查，預防事故的產生。

（二）建立安全管理制度

建立以崗位為核心的安全管理制度，建立安全生產的自檢、互檢、專檢制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，紡織企業(yè)安全管理制度一般有以下文件：①《安全管理的方針、目標》；②《安全管理的組織網絡圖》；③《安全管理程序》；④《消防管理規(guī)定》；⑤《保安管理規(guī)定》；⑥《應急準備預案》；⑦《安全管理操作規(guī)程》；⑧《各崗位的安全管理職責》；⑨《安全管理操作規(guī)程》；⑩《事故處理規(guī)定》；（11）《應急人員及消防人員通訊錄》；（12）《安全及消防培訓計劃》。（三）安全檢查周期表

安全檢查內容：

①各級檢查的主要內容有：工作和生產范圍內的機臺、設備、工器具、材料、車輛、地面、高空、人員、環(huán)境、操作方法等。

②公司級檢查和分廠、科室（車間）級檢查，可實行抽查，側重于制度落實情況的檢查，分文件記錄檢查與現(xiàn)場檢查兩部分；班組及員工級檢查要全面檢查，檢查時要有檢查表，逐項進行，側重現(xiàn)場檢查。

③檢查工作要有記錄，對檢查結果要根據(jù)實際情況進行總結，并制定出相應的管理措施進行及時整改。重大安全隱患要上報安全管理委員會進行責任落實。對多次檢查沒有整改的部

門或個人要進行限期完成，并給予一定的經濟處罰。

（四）開展多項安全管理活動

開展安全管理活動有安全知識競賽、安全評比，安全技術革新，安全合理化建議，安全月、

安全大檢查，消防演練，安全事故圖片展、Ｃard作戰(zhàn)等。

（五）安全教育

安全教育是指對員工的安全知識、安全技術和安全意識進行教育，提高員工的自我保護意識和安全消防意識。

１．安全教育的對象是全體工作人員，但是對以下人員要作重點培訓：①新入廠人員必須進行三級教育，考核合格后才能上崗。

②轉崗員工，采取新工藝、新技術、新材料，新設備的，工傷休假６個月以上的人員。③特殊工種必須持證上崗。

２．安全教育

（１）安全知識教育（２）安全技術教育（３）安全意識的教育３．崗位教育

由班組長負責對班組的人員開始工作前的教育，教育的內容主要是：①將要從事的生產工作的性質、生產責任；

②使用的機器設備、工具的性能、特點及安全裝置，防護設施的性能、作用和維護方法；③搞好現(xiàn)場管理的重要性；

④個人防護用品的正確使用和保管；

⑤預防事故的措施及發(fā)生事故后應采取的緊急措施與報告制度，事故教訓舉例；⑥簽訂師徒合同，由老工人負責新工傳、幫、帶。

４．班組日常的安全教育內容

在班前、班后會上交代安全注意事項，講評安全生產情況；在安全活動日開展安全教育、

安全檢查、安全裝置維護，總結本單位發(fā)生事故（包括未遂事故）的規(guī)律，有針對性地進行安全教育，積極組織本單位的員工參加安全技術交流，觀看安全生產展覽與勞動保護圖片等。思考題：

13、班組加強操作管理有哪些作用？14、操作管理的內容包括哪6項?

15、各工序操作法的基本要點是什么？

16、做好輪班清潔工作的“四字原則”、“五定要求”、“六個注意”是什么？17、提高操作管理水平的四項途徑是什么？

18、針對新員工的特點，在輪班培訓中應遵循的步驟是什么？19、崗位練兵的注意事項和崗位練兵的具體要求分別是什么？20、開展勞動競賽的原則是什么？21、勞動競賽實施的步驟有哪些？

22、輪班長在安全生產中的職責是什么？

23、各級安全檢查的內容是什么?24、安全教育的內容是什么？

第三章：班組質量管理

質量有狹義和廣義的兩方面含義。狹義的質量就是指產品質量，廣義的質量，除了包括產品質量之外，還包括工作質量

從客戶使用要求出發(fā)可以把產品質量概括為產品適用性，即產品適合使用的性能�？梢来藖砗饬慨a品在使用過程中是否能夠滿足用戶需要以及滿足的程度來評定，不是由生產單位來評定。

如果說把各種有形產品特性綜合起來，就可以將一般產品特性歸納為：性能、壽命，可靠性、安全和經濟性這五年方面的質量特性。

質量管理三個階段：第一階段是產品質量的檢驗階段，第二階段是統(tǒng)計質量管理階段，第三階段主是現(xiàn)在所說的全面質量管理階段第一節(jié)：班組質量管理基本內容

一、班組質量管理是企業(yè)質量管理的基礎

產品質量是在生產班組中產生和形成的。只有生產班組嚴格執(zhí)行工藝標準和作業(yè)標準進行生產，才能保證產品質量，才能為企業(yè)生產出高質量的產品。

一個班組、一道工序出現(xiàn)質量問題，直接影響到企業(yè)的整個生產，各班組抓好質量工作，把好質量關，是提高產品質量的重要途徑。

員工參與質量管理的陣地是班組，QC小組是班組員工進行全面質量管理的重要形式，班組長是員工參加質量管理的直接組織者和參與者，在質量管理中發(fā)揮著重要的作用。第一節(jié)

二、全面質量的定義

全面質量管理是指組織全體員工，把專業(yè)技術、生產管理、質量教育工作有效地結合起來，建立起全員參與生產全過程質量管理的體系，為客戶提供滿意的產品。主要有以下幾個方面的含義：

①全面質量管理堅持以客戶為關注焦點的指導思想，這里的客戶一是指“內部客戶”，企業(yè)內部的下道工序（輪班）是上道工序（輪班）的客戶;二是“外部客戶”，企業(yè)產品的消費者或使用單位。現(xiàn)代生產都是一環(huán)扣一環(huán)，上道工序（輪班）質量會影響到下道工序（輪班）質量，一道工序（輪班）出了問題會整個過程，甚至產品質量。同時，企業(yè)在設計、生產、銷售等過程中深入開展質量管理工作，才能為客戶提供優(yōu)質產品和服務。第一節(jié)

②全面質量管理的特點是把過去的事后檢驗和把關為主變?yōu)橐灶A防和改進為主;把過去的就事論事、分散管理變?yōu)橛孟到y(tǒng)的觀點進行全面管理;從管理結果變?yōu)楣芾硪蛩�。對影響產品質量的關鍵問題，發(fā)動全體員工應用現(xiàn)代管理方法，對生產全過程的質量進行有效地控制。③全面質量管理的核心是提高人的素質，調動人的積極因素，人人做好本職工作，通過提高工作質量來保證和提高產品質量和服務質量。第一節(jié)

三、質量管理基本方法———PDCA循環(huán)

美國質量專家戴明，把質量管理工作過程總結為PDCA四個階段，把這種工作方法稱為PDCA循環(huán)工作法。

PDCA是英文Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Action（處理）四個詞的縮寫。它反映了質量工作過程的四個階段，這四個階段不停地循環(huán)下去，不斷地改善質量。

PDCA循環(huán)的四個階段和八大步驟

◆P：計劃（Plan）

在開始進行持續(xù)改善的時候，首先要進行的工作是計劃。計劃包括制定質量目標、活動計劃、管理項目和措施方案。計劃階段需要檢討企業(yè)目前的工作效率、追蹤流程目前的運行效果和收集流程過程中出現(xiàn)的問題點；根據(jù)搜集到的資料，進行分析并制定初步的解決方案，提交公司高層批準。

計劃階段包括四項工作內容：分析現(xiàn)狀（第一步）

通過現(xiàn)狀的分析，找出存在的主要質量問題，盡可能以數(shù)字說明。尋找原因（第二步）

在所搜集到的資料的基礎上，分析產生質量問題的各種原因或影響因素。提煉主因（第三步）

從各種原因中找出影響質量的主要原因。制定計劃（第四步、制定措施）

針對影響質量的主要原因，制定技術組織措施方案，并具體落實到執(zhí)行者

◆D：實施（Do）（第五步）

在實施階段，就是將制定的計劃和措施，具體組織實施和執(zhí)行。將初步解決方案提交給公司高層進行討論，在得到公司高層的批準之后，由公司提供必要的資金和資源來支持計劃的實施。

在實施階段需要注意的是，不能將初步的解決方案全面展開，而只在局部的生產線上進行試驗。這樣，即使設計方案存在較大的問題時，損失也可以降低到最低限度。通過類似白鼠試驗的形式，檢驗解決方案是否可行。

◆C：檢查（Check）（第六步）

第三階段是檢查，就是將執(zhí)行的結果與預定目標進行對比，檢查計劃執(zhí)行情況，看是否達到了預期的效果。按照檢查的結果，來驗證生產線的運作是否按照原來的標準進行；或者原來的標準規(guī)范是否合理等。

生產線按照標準規(guī)范運作后，分析所得到的檢查結果，尋找標準化本身是否存在偏移。如果發(fā)生偏移現(xiàn)象，重新策劃，重新執(zhí)行。這樣，通過暫時性生產對策的實施，檢驗方案的有效性，進而保留有效的部分。檢查階段可以使用的工具主要有排列圖、直方圖和控制圖

◆A：處理（Administer）（第七步）

第四階段是處理，對總結的檢查結果進行處理，成功的經驗加以肯定，并予以標準化或制定作業(yè)指導書，便于以后工作時可遵循；對于失敗的教訓也要總結，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應提到下一個PDCA循環(huán)中去解決。處理階段包括兩方面的內容：總結經驗，進行標準化

總結經驗教訓，估計成績，處理差錯。把成功的經驗肯定下來，制定成標準；把差錯記錄在案，作為鑒戒，防止今后再度發(fā)生。問題轉入下一個循環(huán)（第八步）

將遺留問題轉入下一個管理循環(huán)，作為下一階段的計劃目標。第二節(jié)：工序質量管理

一、工序和工序質量的概念（一）工序的概念

工序，定義為“生產和檢驗原材料、半制品、成品的具體階段”，它是產品制造過程的基本

環(huán)節(jié)，同時也是組織生產過程的基本單位，對加工工序來說，也就是使產品或半制品發(fā)生物理和化學變化持過程。

（二）工序質量的概念

工序質量是人、機器、材料、方法、環(huán)境等五個因素在產品制造過程中綜合作用的結果。

工序質量的高低，反映了因素控制的程序，工序質量高，說明這道工序成果的合格率高。

產品是經過若干道工序完成的，產品的質量好壞是在制造工序中產生的，檢查僅僅是把不

合格品“發(fā)現(xiàn)”出來，因此，必須由制造部門和檢查部門很好地與有關部門協(xié)商，制定出工序質量控制辦法，以保證工序質量。

二、工序質量分析

（一）工序質量分析的意義

工序質量分析，對產品設計、工藝制定、計劃安排、生產調度和技術改造等方面都有著重

要意義。

①了解設備能力與工藝要求的關系，以便確定是否需購置新設備或改造現(xiàn)有設備。②研究工序能力與生產負荷之間的平衡關系，消除生產薄弱環(huán)節(jié)，提高生產能力。③可以了解工藝方法的合理性，選擇更加符合設計要求的工藝手段。④依據(jù)工序質量分析可以有針對性地制定特殊工藝和加工方法。⑤分析的數(shù)據(jù)可以為改進設計和工藝提供信息，作為制定工序質量控制計劃時的參考資料。

（二）工序質量的分析與控制

工序質量分析是依靠專業(yè)技術人員經驗和應用現(xiàn)代管理知識進行的，在進行工序質量分析

時，一般應由所在車間工藝人員主持，盡可能地讓與所要分析工序有關的專業(yè)技術人員和具有豐富實踐經驗的一線員工及班組長、檢修員等參加。

影響工序質量有人、機、料、法、環(huán)五大因素，不同工序其“主導因素”不同。所謂“主導因

素”是指在眾多影響最終質量的因素中起決定全局或占“支配”地位的因素。影響質量5大要素

1、操作者因素

任何生產工作都離不開人，造成操作者失誤的主要因素有質量意識差、操作時粗心、責任心不強、不遵守操作規(guī)程、操作技術不熟練等，其控制措施有：①加強質量意識教育，提高責任心并建立質量責任制；②進行崗位技術培訓，熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程;③加強自檢和首檢;

④采用先進的自動工藝方法，減少對操作者的依賴;

⑤廣泛開展小組活動，促進自我提高和自我改進的能力。

2、機器設備因素

機器設備的精度、穩(wěn)定性、可靠性等，都直接影響工序質量，消除機器設備造成質量波動的措施主要有：

①加強設備保養(yǎng)，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，對關鍵、重點工序的設備要進行日常點檢。

②盡量采用自動化控制系統(tǒng)，減少因設備調整帶來的誤差。

③設備管理部門要嚴格執(zhí)行設備管理制度，每月進行設備完好率考核，保證設備完好。

3、原材料因素

在生產中，由于材料質量不符合規(guī)定要求，影響產品性能采取的控制。4、工藝方法因素

工藝方法對工序質量有重要影響，如制定科學的工藝方法和選擇合理的工藝參數(shù)及對工藝裝備的控制，主要措施有：①制定合理、先進的工藝方法;

②優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質量，提高生產效率;

③保持工藝裝備精度，按周期檢查，加強工藝裝備的保管等;④關鍵工序采用控制圖管理;

⑤嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。

5、環(huán)境因素

環(huán)境是指生產現(xiàn)場的溫度、濕度、振動、噪聲、照明、室內凈化和現(xiàn)場污染程度等。由于生產產品的工序不同，所需環(huán)境條件也不相同，所以應根據(jù)工序要求選擇適宜的環(huán)境條件。檢查表（checklist）

調查表分為：不合格品調查表缺陷位置調查表質量分布調查表矩陣調查表層別法層別法排列圖排列圖

排列圖的應用魚刺圖

魚刺圖的構成魚刺圖的應用案例案例

使用魚刺圖注意事項對策表

對策表的格式

三、工序質量控制點

（一）工序質量控制點的含義

工序質量控制點是為保證工序處理受控狀態(tài)，在一定時期和條件下，在產品制造過程中必

須控制的質量特性、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。工序質量控制點是現(xiàn)代質量控制活動抓住關鍵少數(shù)的思想在現(xiàn)場質量管理中的應用。

（二）工序質量控制點的設置原則

①對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素，應設置控制點;②對質量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格產品多或工藝上有嚴格要求，對下道工序有嚴重影響的特性、部位應設置控制點;

③內外部質量信息反饋中出現(xiàn)質量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)

一種產品在生產過程中要設置多少個控制點，不能憑主觀想象來決定，必須根據(jù)上述設點原則決定工序要求方面的關鍵，重點項目必須設長期型控制點;對工序質量不穩(wěn)定，不合格項目多或用戶反饋的項目等設短期控制點。這類控制點經過實施對策，落實改進措施，取得效果后，可以撤銷轉入一般的質量控制。

四、工序質量控制點的實施

①根據(jù)質量控制點的設置原則，確定質量控制點，編制工序質量控制點明細表。②由工藝部門負責設計，繪制“工序控制點流程圖”。

③由工藝部門組織有關車間的員工、技術人員等進行工藝分析，找出影響工序控制點質量特性的“主導因素”。

④工藝部門根據(jù)工序分析的結果，編制出“工序質量表”，對各個影響質量特性的“主導因素”規(guī)定出明確的控制手段和管理要求。

⑤工藝部門負責編制控制點的作業(yè)指導書和控制點自檢表。

⑥由設備管理部門根據(jù)工序質量表展開的影響因素，按控制要求編制設備點體檢表。⑦由質量管理部門會同工藝部門制定“工藝質量控制點管理辦法”，納入企業(yè)管理制度進行管理與考核。

⑧由質量管理部門會同工藝、檢驗部門組織有關人員，對質量控制點的技術文件，落實情況進行檢查驗收。

⑨質量管理部門按月組織控制點工序質量的審核和進行控制點工序質量分析。

五、操作工人在工序質量控制點中的職責

①學習掌握質量控制的方法，如控制圖、因果圖等圖表的使用及數(shù)值計算;②了解工序質量控制要點、手段、措施;

③牢記作業(yè)指導書的操作程序及要求，并嚴格按其規(guī)定操作;

④認真執(zhí)行捉疵防疵工作，作好必要的數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常要及時反應，并協(xié)助工藝員，檢查員分析質量波動原因，共同研究對策措施;

⑤工序質量控制點要按“質量控制點管理”辦法執(zhí)行，對堅持較好捉疵防疵的員工應給予獎勵。

六、班組長在工序質量控制點中的職責

①把工序質量控制點作為檢驗的主要內容，嚴格按作業(yè)指導書進行檢驗，并將檢驗中發(fā)現(xiàn)

的問題及時反饋給操作員工和有關人員，以便使工序質量得到有效控制。

②督促、幫助操作員工嚴格執(zhí)行工序質量控制點的有關技術文件，密切合作，消除違章作業(yè)。

③掌握本人負責范圍的工序控制點的質量要求及檢測、試驗方法等。

④掌握質量控制點所用的圖表，并通過抽檢核對操作員工運用是否正確，及時加以指導與糾正。

⑤做好檢驗中的各種記錄，并定期加以整理上報。

七、班組工藝質量管理

工藝質量管理是紡織企業(yè)班組管理的主要內容之一，是提高產品質量的關鍵，生產技術部門制定工藝管理制度、工藝標準，班組負責嚴格執(zhí)行、檢查，落實到位。班組工藝質量管理的重點在于執(zhí)行、檢查。

①組織班組成員學習工藝管理制度、工藝設計標準，嚴肅工藝管理紀律；②工藝變更時，按“工藝變更通知單”進行更改，不得隨意更改;

③翻改品種時，按試驗室下達的“品種翻改工藝單”進行更改齒輪及參數(shù)。

④班組長及員工對自己機臺，每天要檢查標識參數(shù)與實際參數(shù)是否一致，發(fā)現(xiàn)異常及時向主管領導反映并處理。

⑤對上車、“品種翻改工藝單”、標識上的工藝參數(shù)進行核對一致后，并進行試驗，數(shù)據(jù)合格后，才能正式開車;

⑥在日常工作中，班組定期對所屬工序的試驗項目，配合實驗室進行抽查，對生產過程的質量進行控制，見表3-1第三節(jié)：操作質量管理

常言道：“千人紗、萬人布”，質量好壞基本上掌握在一線操作員工的手中，在紡織企業(yè)加強班組中操作質量管理工作至關重要，操作質量管理的關鍵點有以下幾個方面：一：交接班時的操作質量管理：

檢查喂入口是否正確，使用容器和對口供應標識是否正確，檢查紗條通道是否光潔，有無油污，機臺有無異響;逐件檢查容易造成質量差錯的機械部件是否正常，并條機最易造成突發(fā)性紗疵，要對重點品種逐眼試均勻度，檢查有無規(guī)律性條干不勻。

二、檢查維修時操作質量管理

檢查喂入口是否正確和表面有無疵點附著，使用容器和定臺供應標識是否正確，檢查紗條

通道是否光潔，有無油污，機臺有無異響，逐件檢查容易造成質量差錯的各機械部件是否正常。

三、品種翻改時操作質量管理1、品種翻改的含義

由于客戶需求的個生化，生產也向多品種、小批量方向發(fā)展，品種的翻改工作提高到了一個重要地位。品種翻改的含義主要包括以下內容：①品種的改變;

②工藝和設備的調整;③原料成分的改變。

在制定度時要考慮品種翻改時需要的資源，特別是時間。紡織行業(yè)對品種改比較頻繁，給

班組管理工作帶來了許多困難。

2、品種翻改操作質量管理措施

①視訂單交期情況由運轉主任、專管員及時安排機臺品種翻改。具體掌握好翻改時間，并通知輪班長與設備隊長執(zhí)行，工藝員開具工藝單，設備工長、隊長必須將翻改工作當作第一要務對待，不得以任何借口推諉。

②機臺品種翻改完成后，隊長或機修工必須認真地對照工藝單進行核對，翻改后的工藝和質量檢查準確無誤后，及時通知輪班長安排取少量條子或部分管紗，進行重量、條干、捻度、強力等規(guī)定要求的試驗。經試驗合格后方可開車。

③試驗員在接到翻改品種的通知單后或管紗試驗時，須先停下手中的周期試驗項目，及時進行品種翻改機臺的試驗，認真、仔細地對照半制品及成紗質量內控指標進行規(guī)定項目的試驗，合格后開具開車通知單。

④第一批品種上線前，專管員和輪班長督促每個工序的每一位擋車工，對運輸車輛、各種容器、清潔工具、機器牽伸部件及內部污物、粗紗管和細紗管的紗腳、半制品儲備間，特別是細紗工序的機頭、機尾、車頂板、機臺車肚以及員工生活櫥內的生頭紗等進行全面的清理，防止因清理不徹底而造成的錯支、錯管的混紗現(xiàn)象，或因清潔不當造成異物進入紗線（或半制品）而導致質量問題。

⑤細紗管色、粗紗管色、筒管管色、箱帶同品種支數(shù)三批之內一般不允許安排得相同。生產調度員務必隨時掌握車間各種筒管存儲數(shù)，經常與主任及專管員溝通。因品種多，紗管數(shù)量周轉困難，不得不同品種支數(shù)三批之內安排同一管色使用時，也須由專管員、輪班長現(xiàn)場跟進確認前批管色清理徹底后方可接批使用。

⑥梳棉機臺運轉主任及專管員應執(zhí)行工藝質量要求，條子過不過精梳，結合梳棉設備狀況（關鍵是針布狀態(tài)）和試驗室每天公布的棉粒數(shù)。

⑦并條機臺大體按“一條龍”路線就近安排。若因機臺數(shù)少，預混條子可以安排同一機臺上下班或班中進行翻改使用，翻改過程須嚴格掌握，標識、標牌填寫清楚并及時進行更改。輪班長須進行口頭及書面交接。

⑧對并條機的預混、精并及混一機臺，防止產生條子并合根數(shù)的差錯。隨時隨地檢查是否有“漏條、錯條、混條、深淺條”現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕一切質量事故。

四、標識管理

紡織廠各工序半制品、成品上使用各類標識色記，如：棉包打印、棉卷打印、棉條色粉、粗細紗劃汾、筒子劃粉、漿粉墨印、邊紗染料、布面打印珞劃粉等都必須嚴格采用可以褪色的酸性染料，以保證印染加工后成品不致發(fā)生色漬事故。

采購色記原料前，對采購品種、規(guī)格應事先與化驗室經，各種色記原料采購進廠后，進行試用，必要時由質監(jiān)科聯(lián)系送印染廠作褪色試驗，合格后使用。

五、防疵捉疵

防疵捉疵是指為切實保讓產品質量，按照工序操作法的要求而進行的防范本工序不合格品流入道工序以及捉出上道工序不合格品的一系列工作的統(tǒng)稱。1、疵點分類

疵點大體上可分為機械疵點和人為疵點兩類。機械疵點主要指機械傳動、牽伸不良及臺差

錠差過大，自停作用不良造成的條干紗疵。人為疵點主要指未執(zhí)行操作法及清潔進充要求產生的條干、清潔紗疵以及投遞錯誤造成的錯支紗。

2、疵點防捉

疵點防捉主要通過嚴格執(zhí)行操作法及清潔進度表，保證設備處理良好運轉狀態(tài)、消除臺差、錠差，自停裝置工作正常，方可最大限度減少紗疵。3、疵點考核

設制專用表格，班組長當日登記匯總注明疵點責任人及捉疵人。若統(tǒng)一考核責任人，屬質量事故及隱患，各專管員另行書面上報處理及整改結果。4、各工序防疵捉疵責任表（表3-2）

思考題：

25、產品質量有哪些特性？

26、質量管理經歷了哪3個階段？

27、為什么說班組質量管理是企業(yè)質量管理的基礎？28、全面質量管理的定義

29、何謂全面質量管理的PDCA循環(huán)？分為哪四個階段？哪8個步驟？30、工序質量分析的意義是什么？

31、影響工序質量的5大因素是什么？詳細說明32、什么是工序質量控制點？

33、工序質量控制點的設置原則是什么？

34、工序質量控制點設立后，實施的步驟是什么？35、操作工人在工序質量控制點中的職責是什么？36、班組長在工序質量控制中的職責是什么？37、班組工藝管理包括哪些內容？

39、操作質量管理包括哪些內容?詳述交接班、品種翻改時操作質量管理的具體注意事項。40、紡織企業(yè)表示管理的意義是什么?你車間有哪些標識？44、質量分析控制的工具有哪些？第四節(jié)：QC小組活動的開展

QC小組又稱質量管理小組，是指在工作崗位上從事各工種的員工，圍繞企業(yè)的方針目標和現(xiàn)場存在的問題，運用PDCA質量管理方法，改善質量、降低成本、縮短交貨期，以提高人的素養(yǎng)和經濟主，效益為目的，自我組織的小組。QC小組的主要作用，具體有以下幾個方面：1、加強班組建設，采用先進的管理方法

通過開展QC小組活動，把全面質量管理的方法運用到班組管理中去，逐步實現(xiàn)班組管理的“五大轉變”：從分散管理向系統(tǒng)管理轉變，從生產第一向客戶第一轉變，從產量第一向質量第一轉變，從事后處理向事前預防轉變，從被動管理向自主管理轉變。2、實現(xiàn)全員管理，激發(fā)員工的工作積極性

全員參與管理是質量管理的原則之一，QC小組是動員、組織廣大員工參加質量管理的有效形式。在班組內建立QC小組，把企業(yè)的員工組織起來學習運用全面質量管理的方法，充分地發(fā)揮每個成員的主觀能動性和聰明才智，主動解決生產和工作中的實際問題，提高員工分析問題和解決問題的能力。

3、提高企業(yè)的管理水平和經濟效益

通過QC小組活動，進行規(guī)范管理、自主管理、全員管理，在產品開發(fā)、降低成本、提高

生產效率方面，發(fā)揮著重要的作用，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。

一、QC小組的成立（一）QC小組的類型

QC小組根據(jù)工作性質和內容不同，可以分為四類“現(xiàn)場型”、“攻關型”、“管理型”、“服務型”。

1、“現(xiàn)場型”

QC小組主要以班組、工序、服務現(xiàn)場員工為主，它以穩(wěn)定工序、改進產品質量、降低成本消耗，提高服務質量為目的。2、“攻關型”

QC小組一般由管理人員、工程技術人和工人組成，但大多數(shù)以工程技術人員為主，這種類型的小組，以解決有一定難度的關鍵質量問題為目的。

3、“管理型”

QC小組，主要是由管理人員組成，它以提高工作質量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。4、“服務型”

QC小組，主要由從事服務性工作的員工組成，提高服務質量，推動服務工作標準化、程序化、科學化。

（二）QC小組的組建

QC小組的組建，一般是在員工經過質量管理知識培訓后，根據(jù)企業(yè)年度的方針、目標和生產工作中存在的主要問題，由班組長或班組的成員討論提出活動課題，成立符合本班組實際情況的QC小組，可以在本班組或車間內組建，也可以跨班組或車間。班組中著重建立“現(xiàn)場型”、“攻關型”的QC小組，小組的人數(shù)控制在3-10人之間。成員由一線員工、技術人員、管理人員相結合較合適，更有利于活動的開展，取得良好的效果。

二、QC小組活動的開展

班組成立QC小組后，最重要的是實施，實施過程主要有三個步驟：課題選定、活動程序、成果發(fā)表。

（一）課題選定1、選題理由

選題理由主要有以下幾個方面：（1）企業(yè)的經營方針和目標;

（2）生產中出現(xiàn)的關鍵問題或薄弱環(huán)節(jié);（3）客戶的主要需求。

2、選題范圍

選題范圍主要有以下幾個方面：

（1）提高產品質量。如：提高細紗斷頭合格率，降低壞筒率;

（2）降低生產成本，增加效益。如：降低噸紗用電，降低回絲（花）率;（3）提高生產效率。如：降低噸紗用工、提高設備運轉率、提高出勤率。

3、選題原則

選題原則，主要有以下幾點：

（1）顯而易見的原則。選擇小組成員周圍易見、熟悉的、共同關心的工作中的難點，這樣容易解決;

（2）先易后難的原則。先注意從現(xiàn)場中尋找容易解決的小課題。不要選題過大，久攻不下，會挫傷小組成員的積極性;

（3）目標明確的原則。只有一個明確的目標，才便于對工作進展效果進行檢查，才能使全體成員團結一致向一個目標共同努力。

（二）活動程序1、調查現(xiàn)狀

在進行現(xiàn)狀調查時，應根據(jù)實際情況，利用統(tǒng)計圖表，進行數(shù)據(jù)的搜集、整理，一般至少收集3個月以上的數(shù)據(jù)，并進行初步分析。2、分析原因

通過現(xiàn)狀調查，發(fā)動全體組員動腦筋，找出影響質量的原因，用因果圖進行原因分析。3、找出主要原因

根據(jù)實際情況應用排列圖、矩陣圖、散布圖等分析，找出主要原因4、制定措施及計劃

主要原因確定后，針對主要原因制定相應的措施及計劃，明確解決各項問題的具體措施、達到的目標、負責人、完成進度等。

5、實施措施及計劃

為保證措施的落實，小組長對措施落實過程要跟進，研究新問題并調整計劃。小組長組織成員定期研究實施情況，使小組全體成員隨時了解課題的進展情況和發(fā)現(xiàn)新的問題，以便調整計劃，保讓目標的實現(xiàn)。6、檢查效果

措施實施后應檢查措施效果，用圖表的形式表示措施實施前后的對比情況以及產生的效益和經濟效益，經濟效益數(shù)據(jù)，應由自財務部門核實確認。如果達到了計劃目標，小組可以開展下一步工作，如果沒有達到計劃目標，就應召開小組會進行認真分析，從中找出主要原因，在下一個PDCA循環(huán)中進行。

7、制定鞏固措施

達到的目標經過不少于3個月時間的檢驗，表時課題已基本完成，小組必須將一些行之有效的措施和方法總結出來，上升為工作標準、管理制度，并經企業(yè)管理部審定后納入體系。如果內容只涉及到本班組，可通過本班的一些管理制度來加以鞏固。8、遺留問題

小組通過一個PDCA循環(huán)取得了一定成果以后，應對遺留問題進行分析并將遺留問題作為小組下一個循環(huán)的課題。9、總結成果資料

小組對成果進行正反兩面的總結，編寫成果發(fā)布書，總結經驗找出問題，并將問題納入到下一個循環(huán)中去解決。10、選擇新的課題課題實現(xiàn)后，標志著本次活動課題的結束，小組要選擇新的課題，開始新一輪PDCA循環(huán)，在每次循環(huán)中不斷地提高小組的活動水平和

三、QC小組的成果發(fā)布

企業(yè)內部各質量管理部門要定期召開成果發(fā)布會，成果發(fā)布會是QC小組活動的一大特點

和重要環(huán)節(jié)，在宣傳管理方法和激勵員工積極參與方面發(fā)揮著重要的作用。1、定期開展發(fā)布會

每年12月底質量管理部門組織全公司的QC小組進行成果發(fā)布，各部門推薦出3個以上的QC小組上報，材料包括活動記錄和幻燈片成果發(fā)布書，經初審后，各小組推薦一名組員現(xiàn)場發(fā)布。2、成果評價

評委會由企業(yè)領導、工程技術人員和管理人員組成，對活動記錄和現(xiàn)場發(fā)布情況、成果的大小，進行綜合打分、評比。在評比前，企業(yè)管理部制定詳細的評分標準，經審批后實行。3、獎勵

評選出優(yōu)秀QC小組、先進QC小組，頒發(fā)證書及給予相應物質獎勵。4、成果發(fā)布時應注意問題

①發(fā)表者是本課題活動的小組成員，最好讓一線員工進行發(fā)布，給他們一個很好的鍛煉機會。

②發(fā)布的材料要真實齊全，有活動制度、內容、記錄，用數(shù)據(jù)說話，文字要樸實、內容要簡練。

③在善于總結經驗的基礎上進行創(chuàng)新，促進QC小組不斷發(fā)展�！矊嵗�〕

第五節(jié)：ISO9000國際質量管理體系一、ISO與ISO9000

ISO全名是國際標準組織（InternationalOrganizationforStandardization），它成立于1947年，總部設于瑞士首都日內瓦。ISO是由100多個國家的標準局所組成的世界組織，是一個為了促進國際貿易而推廣國際標準的機構，由200多個技術委員會（TC）組成。技術委員會成員包括工程師、產品用戶、科研組織、政府等。

在20世紀70年代英國發(fā)表了BS5179系列，并于1979年改名為BS5750，在同年，ISO成立了第176技術委員會，其目的是建立一個關于品質保證的國際標準。BS5750系列便成為ISO9000國際標準的基礎，TC/176技術委員會的成員來自20個成員國，經過8年的不斷審核、修訂及檢查，ISO9000系列國際標準終于在1987年正式發(fā)布了，ISO9000國際標準發(fā)布后，迅速被世界超過150個國家所采用，其中包括主要工業(yè)國如日本、美國以及歐盟所有員國

二、質量管理體系運作

三、班組管理在質量管理體系中實現(xiàn)作業(yè)標準化

班組主要負責對質量體系文件的執(zhí)行，實現(xiàn)作業(yè)標準化，“標準”可以理解為“做事情的最佳方法”。對工作方法進行分析總結，將最正確、最經濟、最有效的工作方法加以文件化，并教育員工在作業(yè)中遵照執(zhí)行，這就是班組長推行標準化工作。標準化的好處是工作程序維持在最佳狀態(tài)，避免工作出現(xiàn)偏差

當生產中出現(xiàn)問題時，通過對問題進行分析，找出問題發(fā)生的原因，確定解決問題的方法

有效后，必須對原有的工作程序加以檢討，將原有的工作標準進行修訂或制定新的工作標準，這有利于將改善成果維持下去，防止問題的再次發(fā)生。

實現(xiàn)作業(yè)標準化，首先要利用好現(xiàn)有的培訓資源，組織選擇好內部培訓師，主要有班組長、

生產技術人員、品質管理工程師、設備維修工程師、有經驗的有資格證書的員工。制定培訓計劃認真學習質量管理體系文件，特別是作業(yè)標準，先強化、優(yōu)化，再固化。其次，是對標準的實施情況進行檢查，對員工進行現(xiàn)場指導，使員工熟練掌握操作法，并獲得操作資格第四章優(yōu)秀班組的建設

班組建設的主要內容有以幾點：

①班組建設的關鍵，提高班組長的綜合素質，班組長不僅要具有現(xiàn)代化管理知識，并且還要業(yè)務能力強。

②加強班組民主管理工作。

③搞好員工的思想工作，建立一流的團隊。

④班組的制度管理是制定本班組的一些管理制度，如：班會制度、作業(yè)標準等;更重要的是執(zhí)行和落實公司的各項規(guī)章制度。

加強班組建設的主要意義有以下幾個方面：

①夯實企業(yè)管理的基礎管理工作，培養(yǎng)高素質的員工隊伍;②進一步提高勞動效率和工作質量；

③培育員工的團隊精神，激發(fā)員工的創(chuàng)新意識;④優(yōu)化工作流程、實現(xiàn)作業(yè)標準化;

⑤提高班組長的綜合素質，培養(yǎng)公司發(fā)展的后備人才;⑥增強員工對公司制度的執(zhí)行力。

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