ERP項目生產模塊上線管理文件

億達公司ERP項目(生產)計劃管理文件(內部版)

一、項目總綱:

ERP項目生產模塊的上線及供應鏈模塊的優(yōu)化,加強公司內部資料的數據規(guī)范化管理,為管理高層提供完善的數據報表及流程管控

二、項目周期:

三至六個月

三、項目范圍

生產(mrp物料需求計劃及生產訂單處理)工程設計中心(bom元素的編制)供應鏈(銷售采購庫存)環(huán)節(jié)的優(yōu)化,管控及協助部門(財務品管行政)

四、項目費用

電腦各部門軟硬件基本滿足需求,半成品倉及硫化車間其中模具倉庫的電腦配置偏低,單據方面,打印機大部分兼容ERP(用友).費用主要產生,需增加生產模塊的用戶內容,至少三個(生產訂單計劃BOM元素,沖壓半成品倉及硫化車間工模車間)

五、進度計劃

前期用友系統(tǒng)的測試及試運行.(由erp部門跟進,并上報管理層)

第一階段個月,舊賬套數據導入,(需工程設計中心成品倉庫)檢查及臨時數據導入(產品編碼及期初數據,訂單數據,計劃數據等)需用友公司協助完成,培訓計劃開展(數據的完整度決定第二階段工作量及執(zhí)行中矛盾).

第二階段個月,數據的錄入,及試運行.(此階段工作量大,績效方面跟進)提供基礎報表.

第三階段個月,數據錄入的強化執(zhí)行,并提供數據報表,(取消以往excel操作)按照系統(tǒng)執(zhí)行數據運行.

第四階段個月,完善相關報表數據及工作流程,提供可視化的數據效果.

第五階段個月,逐步改善不足之出優(yōu)化系統(tǒng),做好數據信息化及適用性.

第六階段個月后,穩(wěn)定系統(tǒng)使ERP系統(tǒng)逐漸完善.部分新人員的培訓工作.

六、項目組織架構及人員職責

項目推進委員會執(zhí)行監(jiān)督組項目實施組人力資源考核ERP專員及用友技術成員部門業(yè)務骨干ERP錄入員部門ERP數據錄入員

針對以前ERP系統(tǒng)執(zhí)行力的問題,高層對系統(tǒng)的了解不是太多啊,,須成立項目推進委員會(由董事長,總經理及副總經理,及用友ERP項目地區(qū)總監(jiān)組成)項目執(zhí)行監(jiān)督組(由副總經理總經辦主任計劃經理及項目顧問組成項目實施技術小組(用友技術工程師ERP部)業(yè)務骨干組(各部門經理組成),數據錄入(ERP錄入員與相關部門ERP操作員文員)（待補充）

①項目推進委員會：(組長:董事長或總經理)

制定方針策略，指導項目小組；

設定項目目標、范圍及評價考核標準；批準項目計劃，監(jiān)控項目進程；調配人力和資金；推動培訓工作；解決項目小組不能解決的問題；研究企業(yè)管理改革措施；

研究企業(yè)工作流程的調整與機構重組；審批軟件二次開發(fā)方案并驗收；審批新系統(tǒng)的工作準則

②項目監(jiān)督組(組長:副總經理)

制定實施計劃，保證計劃的實現；指導、組織和推動職能組的工作；

定期開展項目進度例會,溝通協調安排工作

督促人力資源部門建立項目實施效果與個人業(yè)績考核掛鉤的標準；

負責組織原型測試和模擬運行，對管理改革的問題提出解決方案和建議；組織和開展企業(yè)內部的培訓，擔負起教員的工作；主持制定新的工作準則和工作規(guī)程；提交個階段的工作成果報告

③項目實施組(負責人:總經辦)

1業(yè)務骨干組(組長:計劃經理)

參與項目流程解決方案的討論,并提出流程更改建議;熟悉部門流程,并了解部門在系統(tǒng)執(zhí)行中的角色;組織協調本部門人員參與系統(tǒng)的調研培訓及實施;參與系統(tǒng)流程管理的制定工作,完善本部門的工作流程;

確認并完整準確地提供部門相關數據資料,按照系統(tǒng)要求安排文員錄入數據,記錄本部門項目參與及完成度,控制部門相關參與質量,對本部門員工在項目中的表現進行評定;

負責企業(yè)內部支持體系的建立,落實項目執(zhí)行委員會的工作安排,協助技術小組做好數據;

注(行政部除負責本部門的系統(tǒng)業(yè)務工作外,須制定公司ERP系統(tǒng)上線前的績效制度考核方案,并配合落實執(zhí)行)

2技術小組(負責人:ERP專員)

參與配合執(zhí)行監(jiān)督組項目實行工作,完善系統(tǒng)上線前的程序開發(fā);

熟悉公司業(yè)務流程,了解公司ERP實際需求,解決程序代碼及報表數據;負責組織原型測試和模擬運行，對管理改革的問題提出解決方案和建議；負責軟件中關于系統(tǒng)管理方面的工作(例如：數據錄入的規(guī)范化,及完整性跟進、量化,權限的設定、修改、系統(tǒng)的安裝、調試等工作);

負責處理系統(tǒng)運行方面的技術問題及系統(tǒng)數據的備份和恢復工作；

負責企業(yè)內部網絡、操作系統(tǒng)、數據庫系統(tǒng)等方面的維護；保障企業(yè)內部網絡安全的工作;

負責終端用戶的培訓，負責部分軟件操作的培訓

監(jiān)督及檢查各部門小組落實執(zhí)行ERP數據錄入工作與業(yè)務工作的量化錄入.

3數據錄入(ERP錄入員與相關部門ERP操作員)(組長:ERP錄入員)熟悉ERP編碼規(guī)則,按照規(guī)則編寫部門數據資料,特殊由ERP錄入員錄入;保證準時認真地參與項目調研,并參加相關解決方案的討論工作積極接收系統(tǒng)培訓,強化完成基礎數據的整理熟悉系統(tǒng)業(yè)務流程,參與操作手冊的編寫完善當天的基礎數據整理,及時輸入系統(tǒng)

負責系統(tǒng)實施過程中問題的收集,及時的反饋錄入工作中存在的問題與項目技術組

七、項目計劃及管控

①計劃及進度管理

項目計劃及進度將有項目委員會與執(zhí)行委員會提出按照周月季度進行監(jiān)督落實,協調實施,各小組工作的落實情況,實施組負責人負責協調組內部門之間的協調部門業(yè)務骨干ERP錄入員負責周期推進,提交周月季度匯報推進進度管理.對未完成內容進行監(jiān)督提交人力資源進行考核落實.

②質量管理

項目質量管理實行分階段驗收,項目執(zhí)行委員會首先將項目范圍與計劃進行分解,結合億達公司調研的結果與解決方案制定階段性可交付要求,每一細分階段的完成都由項目委員會與項目執(zhí)行委員會共同審核確定.

③會議管理(實行分級管理)

1項目委員會會議(由項目委員會成員組成)周月季度

實施組會議(執(zhí)行監(jiān)督組成員代表技術小組,部門骨干組數據錄入組)周會議

2會議方式,現場會議,每次會議之前均由ERP專員通知會議議題及參與人員實施組核心成員及技術組、業(yè)務骨干組、數據錄入組成員每天早上8:00-8:30在一樓會議室進行早會，簡單總結每日工作進展，其他項目成員視情況臨時通知參會。項目委員會每周六進行周列會，總結一周工作進展和下周安排的工作計劃.每月由執(zhí)行監(jiān)督組向項目委員會匯報項目進展。臨時會議視情況由執(zhí)行監(jiān)督組及部門小組安排召集范圍內的。

④文檔和數據管理

由于項目實施的負雜性,以任何需求、建議、解決方案和結論必須文檔化、標準化,以便查閱和引用;鑒于現有我司數據管理比較混亂,缺少對數據整體的掌握,因此設置業(yè)務骨干和項目技術組成員組負責搜集和整理,經總經辦審核總經理審批進行歸檔.業(yè)務骨干負責數據的有效性和準確性.技術組負責數據的歸檔.

⑤溝通與反饋機制

對于項目信息傳遞,實行自上而下的方式,董事長或總經理決策、部門經理、本部員工的自上而下的傳達方式,信息要做到,及時完整準確.反饋信息按照逐級反映的情況,確保各小組負責人及時把握本小組員工在項目實施過程中的態(tài)度及思維成果與行動變化,從更細節(jié)的角度完善本部門對系統(tǒng)的要求.同時調動員工的工作積極性.

⑥實施中風險總結領導層的執(zhí)行力及軟件公司的實力.

業(yè)務流程和崗位的調整過于頻繁.建議確定前期流程,嚴格按照流程化操作;特殊情況的,經執(zhí)行監(jiān)督組以上人員商定處理.

ERP錄入崗位人員培訓工作不到位及技術小組及時到各部門了解操作員動態(tài)進行實施培訓;.

項目組缺少溝通,協調,此過程需要小組負責人及時掌握內部動向,舉行會議商討解決,避免隱忍不發(fā),擴大故障點.

公司的人力資源管理的完善程度,建立相適應的績效考核制度.福利支持(對于員工所在崗位的工種,按照二年及以上工作年限為準,特殊崗位的進行強化培訓和考核,調高員工的工作素質)

⑦量化管理

工作的進度,監(jiān)督情況,對整個數據的了解度及溝通協調處理問題的能力為考核;項目的預期.完成效率(準確率,及時性)部門數據化信息資料的收集情況;數據錄入的完整情況;數據錄入量及標準化規(guī)范化專業(yè)化的程度為考核范圍;各部門相關人員的工作主動性,建議提出合理性;原有工作內容的完成情況.(此部分由人力資源部按照公司現有管理架構及工作量進行編制并落實執(zhí)行)

八、項目預期

一二三階段實施過后,預期能夠提供相關報表數據文件,四五六階段完成之后達到工作流系統(tǒng)的優(yōu)化,項目實施后使公司運作圍繞系統(tǒng)運行,實現數據信息化階段需求,為公司董事長及總經理財務提供管控數據.逐步完善管理,最后以集團應用為準.

擴展閱讀：生產模塊過程管理

產模程管

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生塊過理

目錄

序言1、生產準備

1.1生產任務接收1.1.1市場預期1.1.2銷售合同1.2生產任務支持

1.2.1倉庫設置及庫存貨品信息暢通1.2.2技術部門作業(yè)指導書、工時定額等齊備1.2.3設備、人力、環(huán)境等方面的支持1.3生產任務下達

1.3.1各倉庫依據生產計劃進行庫存確認1.3.2人員調度、進度規(guī)劃1.3.3進行生產動員、安全生產宣貫

2、生產流通

2.1下料2.2加工流轉2.2.1車間內流轉2.2.2外協加工2.3總裝2.3.1領料

2.3.2組裝2.3.3整體試驗2.4質量記錄

3、生產完成4、生產監(jiān)控

4.1生產日報4.2巡檢制度4.2.1巡檢的進行4.2.2巡檢的堅持4.2.3巡檢的效果4.3不合格品的控制4.3.1修復4.3.2降級使用4.3.3報廢4.3.4處罰措施4.4持續(xù)改進

4.4.1工藝改進4.4.2流程優(yōu)化4.4.3激勵措施

5、資料歸檔與總結

生產模塊過程管理

序言

生產管理又稱生產控制，是對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱。其職能就是根據企業(yè)的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生產出滿足顧客需求的產品。

生產管理的目標是高效、低耗、靈活、準時地生產出令顧客滿意的高品質的合格產品。

高效：迅速滿足顧客需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取顧客的有利條件。

低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本。靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。準時：在顧客需要的時間，按顧客需要的數量，提供所需的產品和服務，產品和服務均達到顧客滿意水平。

生產管理的核心就是持續(xù)改進，當生產的各個環(huán)節(jié)管控得當，唯余持續(xù)改進，優(yōu)化再優(yōu)化，提高再提高。

1、生產準備

這是生產的前端，也是生產能夠順利進行的基礎。全方位的信息暢通可以使得生產準備工作進行得更加充分。

１1.1生產任務接收1.1.1市場預期

營銷部門的銷售計劃是建立在對市場信息的敏銳反應的基礎上的，市場的動向就是銷售的引力，分析市場預期之后做出的銷售計劃可以作為生產計劃的啟動點。1.1.2銷售合同

剛剛簽訂的銷售合同自然地轉化為生產計劃，同樣，我們也可以經過統(tǒng)計分析得出暢銷產品，作為常規(guī)產品寫入生產計劃進行備貨。1.2生產任務支持

1.2.1倉庫設置及庫存貨品信息暢通

倉庫設置及庫區(qū)規(guī)劃直接影響著庫存貨品的使用效率，存放區(qū)域與使用區(qū)域相距過遠則會明顯影響生產效率；倉庫設置則應本著能夠充分體現庫內貨品特征的原則，既方便匯總，又方便細分；倉庫管理制度及倉庫管理員崗位職責規(guī)范著庫管的日常工作，臺賬、盤點表乃至ERP數據庫可多點位保證庫存貨品信息的共享與暢通。1.2.2技術部門作業(yè)指導書、工時定額等齊備

技術部門提供產品的總裝圖、部件圖等，編制完善的工藝文件、作業(yè)指導書、工時定額等；質檢部門依據技術文件設置生產過程質量控制記錄表格并在每一個質量節(jié)點嚴格控制。

２1.2.3設備、人力、環(huán)境等方面的支持

車間生產區(qū)域規(guī)劃合理、通道暢通，設備動力部門保證生產設備工況完好、維修保養(yǎng)及時，人力資源部門保證生產人員的配置、技能培訓。1.3生產任務下達

1.3.1各倉庫依據生產計劃進行庫存確認，提交采購申請

各倉庫庫管針對生產計劃所需的物料清單進行庫存確認，如有庫存不足則提交采購申請，由采購部門按期保質保量采購入庫。1.3.2人員調度、進度規(guī)劃

車間主任依據生產計劃調度人員派產，合理規(guī)劃生產進度，保證生產計劃順利實施。1.3.3進行生產動員、安全生產宣貫

安全生產責任重于泰山，對于安全生產的宣貫要做到隨時隨地繃緊安全弦，每天生產早會都要強調安全生產的重要性；而在日常工作中，更應將安全生產觀念貫穿于各種形式的教育培訓。

2、生產流通

生產任務下達后，產品進入公司生產流通領域，這是生產流通的全過程，也是與生產有關的所有人員績效的全面體現。生產的參與者既要提高生產效率、保工期，又要確保產品質量，還要合理使

３用生產設備、延長設備使用壽命，更要保證安全生產，所有生產參與者都在為降低成本、提高效益做著自己的努力。2.1下料

下料是生產的開端，也是為主要部件備料的環(huán)節(jié)。2.1.1領料

本工序操作人員依據物料需求清單到相應倉庫辦理領料手續(xù)，領取原材料。2.1.2排版

合理規(guī)劃所領取原材料的使用，以求減少余料、杜絕浪費。2.1.3劃線、驗線

操作人員依據圖紙及工藝文件、作業(yè)文件的要求，落實排版，進行劃線，驗線須經自檢、互檢之后通知質檢人員參與。2.1.4切割

操作人員依據圖紙及工藝文件、作業(yè)文件的要求，按照劃線，進行切割下料。2.1.5復驗

下料完畢通知質檢人員檢驗，并在相應的質量記錄表格中簽字確認。2.2加工流轉

下料完成后，根據公司的生產裝備及制造能力，決定是否

４需要外協加工，生產部相應安排各車間進行生產或交由外協企業(yè)加工。

2.2.1車間內流轉

待產部件工廠具備生產能力的，直接在車間內流轉。

操作人員依據圖紙及工藝文件、工藝文件的要求，進行實際操作，經自檢、互檢后，通知質檢人員檢驗，并在相應的質量記錄表格中簽字確認。

如遇大批量任務，則須少量試制，試制合格后方可進行批量制作。2.2.2外協加工

待產部件工廠不具備生產能力時，則需發(fā)出外協加工。2.2.2.1外協加工用料的發(fā)出與回收

依據公司相關規(guī)定，辦理材料的發(fā)出手續(xù)，重申工期要求，雙方確認方可出廠，并在工期之內催收。2.2.2.2圖紙、工藝文件等技術資料的發(fā)放與回收

依據公司相關規(guī)定，辦理據圖紙及工藝文件、作業(yè)文件等技術資料的發(fā)放與回收。2.2.2.3外協加工部件入庫

外協加工部件從外協加工企業(yè)運輸回公司，經檢驗合格，交驗技術資料后辦理入庫手續(xù)。

2.3總裝

當主要部件及連接加工件生產完成后，總裝車間依據相

５關文件和各部件的齊備程度逐步進行組裝。2.3.1領料

組裝環(huán)節(jié)的操作人員依據物料需求清單到相應倉庫辦理領料手續(xù)，領取后擺（堆）放至指定總裝區(qū)域。2.3.2組裝

依據作業(yè)指導書將主件與各種配件連接、組合，達到整裝要求。2.3.3整機試驗

按照作業(yè)指導書的要求對于整裝完成后的組件進行測試，時間、壓力、工況等實際參數達到設計要求，能夠滿足顧客的需求。2.4質量記錄

質量記錄是產品生產過程對品質控制的真實記錄，按照公司相關規(guī)定進行保存和調閱。

2.4.1質量記錄用表必須設有唯一標識，以便識別和調閱。2.4.2生產各個環(huán)節(jié)應有相應質量記錄表格配套，做到質量控制無遺漏。

2.4.3質量記錄表格須據實填寫，需要現場填寫的不能后補，以求真實反映當時的情況，并由各方參與者簽字確認。

3、生產完成

產品測試合格后，該產品退出公司生產流通領域，可由相關部

６門聯系顧客，確認發(fā)貨事宜。

3.1在制產品整裝完成、試驗合格后連同隨機資料轉入成品庫，退出生產流通領域。

3.2發(fā)往用戶前由質檢人員進行資料確認及產品外觀檢查，沒有問題方可進行裝箱或包裝。

3.3按照包裝、運輸管理規(guī)定對發(fā)貨產品進行外包裝、裝車，與承運單位確認運輸要求，保證運輸過程不會對產品造成二次傷害，順利運抵目的地。

4、生產監(jiān)控

對生產全過程實施有效監(jiān)控是保證生產任務順利進行的必要措施，對流程的監(jiān)控可以為優(yōu)化現有生產流程提供依據，總結出當前產品有針對性的和適應性的生產流程；不定時進行的實時監(jiān)控可以隨時發(fā)現生產過程中（可能）出現的問題，即時解決（或將問題消除在萌芽狀態(tài)）；一旦產生不合格品，就要立即實施斷點監(jiān)控，停止該不合格品的生產環(huán)節(jié)，分析原因并找出解決辦法，不合格狀態(tài)消除后方可重啟該生產環(huán)節(jié)。4.1生產日報

生產日報是對生產過程監(jiān)控的評價、對實時監(jiān)控的總結，是下情上達的途徑。生產日報應包含以下內容：4.1.1生產現場進度與計劃進度的符合性。4.1.2生產現場質量控制與工藝文件的符合性。

７4.1.3成本控制與工時定額、成本預算的符合性。4.2巡檢制度

巡檢能夠現場發(fā)現生產過程中出現的問題，并現場解決，也能夠即時指出生產過程中的不良習慣和可能導致不合格的操作行為，在其未產生危害后果之前即行消除。4.2.1巡檢的進行4.2.1.1聯合巡檢

每周一次進行的聯合巡檢應當由與生產相關的關鍵部門派員參加。4.2.1.2不定時巡檢

與生產相關的關鍵崗位在崗人員應當不定時巡視生產現場，進行督導和臨時檢查。4.2.2巡檢的堅持

巡檢貴在堅持，不能流于形式，聯合巡檢要對生產全過程拉網檢查，不給隱患留死角。4.2.3巡檢的效果

依據巡檢發(fā)現問題的性質，對巡檢的效果進行評價，依其重要程度對相關人員進行一定的獎懲。4.3不合格品的控制

不合格品的出現說明生產過程已經產生失控點，為避免失控狀態(tài)的進一步擴大，須停產排查，失控點重新受控后則需要對不合格品進行處理。

８4.3.1修復

能夠修復的不合格品進行返工處理，經檢驗合格后方可繼續(xù)使用。4.3.2降級使用

只能部分修復的不合格品進行返工處理，經檢驗合格后降級使用。4.3.3報廢

無法修復的不合格品直接報廢，退出生產流通。

4.3.4處罰措施

對于產生不合格品的原因進行透徹分析后，應對相關責任人給予一定的處罰。

4.4持續(xù)改進

持續(xù)改進是生產管理的核心，也是企業(yè)前進的推動力。只有不斷推行持續(xù)改進，才能使技術不斷完善，使生產工藝日趨精湛，使產品質量日益提升，顧客滿意度也會不斷提高。4.4.1工藝改進

設計工藝與制造工藝的不斷改進可以提高生產過程的可控度，降低損耗。4.4.2流程優(yōu)化

生產過程中的流程優(yōu)化可以提高生產效率，如將流程優(yōu)化推廣至全公司范圍實施，則可提高企業(yè)的整體效益。

９4.4.3激勵措施

無論任何環(huán)節(jié)的改進與優(yōu)化，只要能夠促進企業(yè)發(fā)展，推動企業(yè)進步，就應給予相應的激勵，大改大獎，小改小獎，充分發(fā)揮員工的主人翁精神，永不停止的是前進的步伐。

5、資料歸檔與總結

5.1當一個產品或一個批次產品的生產任務完成之后，期間所生成的各種文件資料、記錄表格等應分別歸口各個部門的檔案室存檔。

5.2生產部門就一次生產任務進行小結，并比對以往同類產品的生產任務，或對一個批次產品的生產任務進行總結，得出具有共性的問題所在，召集有關人員研究制定相應的糾正與預防措施。

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