SMT班長工作職責

SMT班長工作職責1.換線通知單的填寫2.換線工作準備的確認

3.換線工作的協(xié)助（達成小電源換線30分鐘，大電源換線45分鐘目標）4.鋼網(wǎng)，銅網(wǎng)的回收確認

5.換線后首件的確認跟進（印刷和貼片質量）6.每節(jié)目檢報表和拋料報表的確認7.員工離崗時替位

8.拋料手擺作業(yè)方法的指導和跟進9.工單結單清尾跟進

10.依據(jù)組長按排在改料，補料時工位的合理按排（需要做到防呆和減少因重工造成第二次

作業(yè)不良）

11.確認不良品的標示是否符合要求，維修是否有打記號和單獨送檢等

12.確認生產成品的標識是否正確，PCBA放置托盤時是否安全，不會有撞件的危險13.每節(jié)產能的確認和生產看板填寫的確認

14.員工作業(yè)方法的確認（使用套板，防靜電措施，使用靜電手套，上料是否交叉確認，

印刷后員工是否有進行自檢）15.向組長反饋生產異常16.新進人員的培訓17.生產現(xiàn)場5s整理SMT組長工作職責1.白夜班的工作交接2.上班前早會的召開

3.生產現(xiàn)場生產環(huán)境的確認和處理4.當班生產計劃的按排

5.依據(jù)生產計劃確認物料是否齊套，有異常立即匯報到科長6.對班AI和SMT生產進度的確認和匯報

7.當班各線生產進度的跟進，依據(jù)科長要求匯報生產進度8.跟進每個工單的盤點工作必須100%結單9.生產異常的處理和匯報

10.對物料員下屬的日常管理，包括物料的領用和退料等工作跟進11.生產線人員工作的調配

12.檢查上料員上料時是否有交叉確認動作

13.生產線人員的日常管理（出勤，紀律，儀容儀表）14.中途輪流下班就餐時的人員按排

15.處理后工序投訴事件（協(xié)調人員進行DIP和SMT在制品重工按排及投訴事件處理的工

作匯報，針對異常不良給出長期的善對策并導入執(zhí)行）16.各工單入庫報表的填寫及系統(tǒng)入帳的確認和入庫異常處理17.下班前各產線報表的審核，確認

18.每日工作匯報總結（生產異常處理，日常工作管理，日常管理活動改善之建議）19.每周召集班長和物料員對上周工作進行工作總結

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班長崗位職責

1.上班交接工作，生產進度、生產異常

2.開會安排崗位工作及生產注意事項，生產要求3.跟進每條線的生產進度，下一機種換線準備工作有無提前準備，物料是否齊全4.對員工紀律，防靜電、5S進行檢查5.對人員合理安排，減少不平衡現(xiàn)象6.對生產效率跟進，影響效率的分析及改正7.對產線的巡查，確保產線正常生產8.安排吃飯頂位，確保產線正常生產

9.檢查機器的生產時間是否平衡，如未平衡及時通知技術員處理

10.檢查散料回收/補件記錄是否有按規(guī)定作業(yè)11.各崗位的貴重物品，物料交接狀況是否到位12.對新進員工的培訓和教導跟進13.對訂單清尾，物料管控

物料員

1.領料（將物料從庫房領出，確保數(shù)量、規(guī)格、型號正確，無混料或少料現(xiàn)象）

2.退料（將物料數(shù)量盤點，按照物料領料單如實填寫退回庫房）

3.查看產線有無優(yōu)先使用半盤物料，散料有無優(yōu)先使用

4.將領回的物料標示清楚（客戶、訂單、批量、機種）5.產線輔料領用及發(fā)放

6.當發(fā)生異常時（如物料不齊，物料不符合BOM單時）必須提前通知班長，防止欠料上線造成停線7.各種表單必須如實填寫，以便查核

8.跟進生產日計劃，對物料進行確認，所生產機種是否齊料

9.對物料房的PCB及物料擺放整齊

10.搞好工作臺面、冰箱、烤箱及物料房的5S11.做好靜電防護

轉機員

1.上班交接物料狀態(tài)及產線生產狀況

2.提前將下一款機種物料準備好，提前上好飛達，（物料優(yōu)先使用散料）

3.將下線的機種物料及時退回物料房，防止漏料4.協(xié)助產線生產

5.將物料按站表位掛在物料架上6.做好靜電防護7.對崗位5S進行整理

印刷崗位

1.上班交接所生產機種、訂單、客戶及生產數(shù)量，進板方向2.當班的PCB要交接清楚并記錄（領用的數(shù)量必須相符）3.印刷前要檢查PCB有無報廢，版本不一樣，打叉板和缺失等現(xiàn)象，如有及時發(fā)饋給班長處理

4.發(fā)生異常（印刷不下錫，連錫等不良現(xiàn)象時，及時反饋給技術員或班長處理）5.協(xié)助轉線、上料、換料

6.印刷時刮刀兩旁錫膏要及時回收，每印三塊擦一次鋼網(wǎng)7.如轉線、設備故障等時間超出半小時，必須將錫膏回收，確保錫膏不變干

8.新、舊錫膏使用比例為：新錫膏和舊錫膏是4：19.印刷好待貼片的PCB不可超出5PCS

10.針對客戶有特殊要求不上錫的焊盤要加封鋼網(wǎng)

11.PCB印刷不良時，不能用洗板水洗，應用酒精洗，吹干（PCB過孔插件孔不可有殘留錫膏，以防堵空）過爐烤干后再用

12.針對有密腳ICBGA等印刷后用放大鏡檢查13.用完的鋼網(wǎng)必須清洗干凈，檢查有無變形或損壞14.對設備進行日檢點、日修養(yǎng)

15.對有鉛、無鉛工具、錫膏飛膏、不可混用16.做好印刷臺面及洗板區(qū)5S維修

1.做好防靜電工作

2.維修不良品時必須輕拿輕放，防止撞件3.嚴格區(qū)分有鉛、無鉛工具4.不可堆板、丟板

5.修缺件板時按BOM單找回相應物料，記錄清楚所補件的位置、數(shù)量、并由品保確認后方可補上6.烙鐵使用時必須將溫度調至允許范圍內（有鉛320±20%無鉛360±20%）7.當班工作當班完成

8.發(fā)現(xiàn)異常（如IC斷腳、焊盤脫落、報廢等）及時反饋班長處理9.保持工作臺面5S

爐前QC

1.上班交接生產狀況、生產異常、貴重物品交接，手貼位置的交接

2.機器貼裝、人為抹板少件現(xiàn)象，要按料站表找回相應的物料經(jīng)品保確認手貼，標示清楚

3.手貼散料、一律經(jīng)品保確認方可手貼，手貼散料要有記錄，手貼物料規(guī)格型號、位置轉交給下一班時必須交接清楚4.做好防靜電工作

5.當發(fā)生產品不良時必須及時反饋給技術員或班長處理，直至改善為止6.協(xié)助轉線工作

7.手貼散料時必須自檢，防止錯、漏現(xiàn)象，手貼位置貼不良標通知爐后QC做重點檢查8.按品質提供首件核對物料方向

9.操作員換IC時，第一片板必須核對IC的機型是否正確

10.所以手貼物料必須要有記錄，手貼數(shù)量，位置，以便檢查

11.回溫爐檢點表，貴重物品交接12.保持工作臺面5S整齊

爐后QC

1.上班交接所生產的客戶、機種、產品狀態(tài)、不良現(xiàn)象

2.報表及時填寫（要求屬實）

3.跟線發(fā)現(xiàn)不良超出時及時反饋技術員及班長，直至問題解決為止

4.有手貼的物料PCB，要重點檢查是否有錯、漏、反現(xiàn)象

5.不可疊板，板要輕拿輕放，防止撞件

6.待檢品、待維修品要分類放置，并標示清楚狀態(tài)7.認真按（SMT產品檢驗標準）作業(yè)

8.對維修補件的PCB要認真核對，有無補錯件現(xiàn)象9.維修的板要用洗板水清洗干凈10.做好防靜電工作11.做好本崗位5S

12.當班的工作當班完成，不可存在堆板現(xiàn)象

操作員

1.上班交接（生產交接、貴重物品交接）

2.所有報表要及時填寫。（上料記錄表、生產日報表、貴重物品交接表）

3.對生產效率的跟進，物料拋料跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋當班技術員或班長處理4.優(yōu)先使用散料及辦盤物料

5.當班散料要及時回收，可識別的元器件分類區(qū)分并由品保確認或相關人員確認

6.各客戶物料標示清楚，不同客戶物料要區(qū)分清楚，防止用錯，發(fā)現(xiàn)物料異常時必須及時反饋給班長或相關人員處理7.對下一機種的物料提前準備好，減少轉線時間

8.對快生產完的物料提前找好物料，減少因沒料或找料帶來的時間影響生產效率

9.不準動設備程序（如拋料、空貼物料、打X板、手貼物料時必須技術員協(xié)助處理）

10.PCB版本不同，或同樣的[CB貼法不同等原因，必須及時通知下一崗位，以便及時區(qū)分標示11.所有上機物料必須標示清楚12.負責所在崗位的5S以及機器保養(yǎng)13.做好防靜電工作。

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