5101采煤工作面采后地質總結 2

5103南采煤工作面采后地質總結

一、開采枝術條件

本工作面位于礦井北翼（一采區(qū)中部），回采上限+921m、回采下限+850m。走向長度768m，傾斜長度:最長86m、最短68m，煤層傾角南緩北陡、最大傾角450、最小傾角350、平均傾角410，煤層最大厚度2.6m、最小厚度1.2m、平均厚度1.8m，采用走向長壁區(qū)內后退式采煤方法進行回采，工作面采用單體液壓支柱配用鉸接頂梁進行支護，采面下口留設5m區(qū)段護巷煤柱，由南向北推進。二、工作面儲量及回采率

工作面地質儲量15.7萬噸，實際采出量15.2萬噸�；夭陕蕿�96.8%，采增量為0.48萬噸。三、采面地質情況

該采面地質構造簡單，煤層賦存條件穩(wěn)定，采面初采時相距露頭較近，沿走向47m煤厚較溥厚度1.5m，采面推進至+850m三石門26.7m、沿傾斜方向距采面上安全出口31m地方、頂板出現(xiàn)傾斜褶曲、背斜軸向方位角2650、上翼角62.50、下翼角38.90，走向延輾長度47m。背斜上下端煤炭變溥、軸部煤炭變厚地質構造帶邊沿，有滴水出現(xiàn)，對采面開采有輕微影響。工作面無偽頂，直接頂1.22.3m厚度、隨回柱極易冒落，老頂38m強度較低、工作周期來壓顯現(xiàn)不明顯，偽底為00.3m的泥頁巖遇水易臌脹、發(fā)生推底。

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山西黃土坡鑫能煤業(yè)有限公司1212綜采工作面采后總結

201*年5月10

1212綜采工作面采后總結

1212綜采工作面通過9個月的生產，首先取得安全安裝、安全推進、安全回收的良好局面。自201*年5月30日開始回采，于201*年4月17日回采結束�，F(xiàn)將工作面采后總結如下：一、工作面概括：

1、1212綜采工作面所采石炭系太原組9+10號煤層，分為上下結構，9號和10號之間夾一層0.16米厚的夾矸，屬穩(wěn)定可采煤層。工作面標高1400～1290米。該工作面切眼以西50米為礦界；南部間隔30米煤柱為1210采空區(qū)；北部距礦界100米；東部為120萬噸首采區(qū)域。

2、工作面可采長度760米，工作面長186米。工作面煤層整體傾向呈緩傾斜下山俯采，傾角平均在-8°。工作面煤層地質較復雜，斷層、無炭柱較為發(fā)育。煤厚2.3-2.6米，均厚2.45米。

3、工作面頂板為K2石灰?guī)r，灰色，厚層狀，質堅硬，性脆；底板多為泥巖或黑色粉砂巖，有時為細砂巖。

4、該礦井為低瓦斯礦井，工作面瓦斯涌出量較低。在推進過程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，監(jiān)測監(jiān)控管理到位；煤層自燃傾向性為III級，屬不易自燃煤層，煤塵具有爆炸危險性。

5、水文地質情況：工作面水文地質情況比較簡單，主要以頂板K2石灰?guī)r巖溶裂隙淋滴水。在通過4號、6號小無炭柱后有水量增大現(xiàn)象，經(jīng)過40余天后逐漸減小。

6、儲量動態(tài)：順槽設計長度900米，可采長度850米，實際

采長760米，區(qū)段切眼185米，工作面資源量50.949萬噸。在實際回采采出過程中遇到下列無炭柱構造，嚴重損失煤量201*0噸，在加上無炭柱周邊的呆滯煤量損失26576噸�？刹擅毫�462834噸。實際采出428968噸。

附：1212工作面無炭柱與斷層構造情況表

構造編號1號無炭柱2號無炭柱3號無炭柱4號無炭柱5號無炭柱6號無炭柱7號無炭柱斷層F1斷層F2合計損失煤量長軸m7828757.521.51728短軸m4722.54011.5599無炭柱面積計算mS=3.14×78×47÷4=2877.8S=3.14×28×22.5÷4=494.6S=3.14×75×40÷4=2355S=3.14×7.5×11.5÷4=67.7S=3.14×21.5×5÷4=84.4S=3.14×17×9÷4=120.1S=3.14×28×9÷4=197.82備注硬過硬過落差1.8米與工作面夾角呈18度落差2.6米與工作面夾角呈27度6197.4m×2.4m厚×1.35噸/m=201*0噸23二、工作面基本情況：

1、工作面位置：該工作面位于井田西北部。北采區(qū)西翼，距北運輸巷口1200米處。

2、巷道布置與聯(lián)通形式：

1212綜采工作面由一條運輸巷、一條回風巷和切眼構成U型采煤系統(tǒng)；材料由回風巷運入、運出，鋪設18Kg鋼軌，巷道中分段安設有25KW調度絞車進行運輸，通過聯(lián)絡風門與北運輸巷軌道聯(lián)結；運輸巷安設SS800型皮帶四部，相互搭接直接與北運輸巷皮帶聯(lián)通完成運輸煤量任務。

3、巷道支護情況：

通往工作面的兩巷道頂板采用Φ20mm,L201*mm的左旋螺紋

鋼錨桿與梯子梁支護；煤幫采用抗靜電耐磨塑料網(wǎng)、玻璃鋼錨桿、梯子梁進行支護；局部特殊地段采用礦11#工字鋼梁、腿（4000×2600mm），柱窩深度100mm，凈高2.30米的金屬工字鋼組合棚架支護，棚距1000m。

4、采煤工作面支護設備：

（1）采用傾向長壁綜合機械化采煤法。

（2）根據(jù)工作面煤層賦存情況與頂?shù)装鍘r性選擇ZZ2800/14/27Z型支架、MG150/375-W采煤機、SGZ-630/320刮板運輸機、SZB730/75轉載機、DSJ8080-2×132皮帶運輸機及其它配套綜采設備。

從安全技術管理和提高資源回收率，提高工作面單產和勞動生產率的角度分析，采用綜合機械化一次采全高采推進。

（3）工作面推進方式：受黃背嶺下斜構造影響，順槽傾角在-8°，工作面屬于俯采。采用傾向長壁后退式回采。在推進過程中，加強對支架、采煤機的管理，有效防止割煤過程中采煤機前傾下滑。（4）采高確定：

①正常情況下，煤層厚度平均為2.45m，現(xiàn)使用的支架最大、最小允許支撐高度為2700－1400。推進過程中，將采高控制在最大不得超過2.6m；特殊地段最小不得低于1.8m。

②經(jīng)過地質變化地段時，根據(jù)支架最大支撐高度2700與最小支撐高度1400的界限，超過2.6米的地段割煤時必須適當留設底煤，支架擦頂推移作業(yè)，嚴禁超過2.6米造成支架不接頂作業(yè)；經(jīng)過地質構造帶時最低不小于1.8米，否則必須采取挑頂或拉底措

施。

（5）采空區(qū)管理：采用全部垮落法。因煤層底板石灰?guī)r層性脆，在初采后25米能夠及時垮落，以后每15-20米來壓循環(huán)垮落。無需強制專門放頂。

5、回采過程中遇到的問題及處理方法：

（1）工作面回采中過斷層：該工作面在回采中,通過2條斷層，落差分別為1.8米、2.6米，斷層性質為正斷層，對回采有一定的影響。揭露斷層時，因煤層較厚，上、下盤均需跟沿煤找頂推進。過斷層期間，加強初撐力和工作阻力的檢測，強化斷層帶架間空檔管理。經(jīng)過斷層帶時，堅持“少降快移與擦頂移架”相結合而通過。（2）工作面兩端空檔與超前支護管理:該工作面空檔采用長鋼梁與單體液壓支柱“一梁三柱”式，二、三排管理，空檔間距大于2.0米時必須增加支架，能夠有效控制頂板。超前支護使用長鋼梁與單體液壓支柱，“一梁三柱”式，間距1.0米架設。正常情況下，棚頂使用4塊木楔，兩幫使用2塊木楔背幫；積極使用防倒鏈，再栓防倒繩的雙防倒管理，切實起到了防倒作用，避免了多起倒柱傷人事故的發(fā)生。

6、采煤方法及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗：

（1）該工作面采用單一傾向長壁采煤法，機采工藝進行回采。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、現(xiàn)有技術、設備、管理水平，該采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。

（2）工作面直接頂初次跨落步距為25m,工作面內頂?shù)装逡平?/p>

量最大90mm，周期來壓步距為20m，來壓顯現(xiàn)程度不明顯。（3）工作面回采初期兩巷壓力顯現(xiàn)較小，中、后期工作面受采動的影響，超前壓力稍大，局部地段出現(xiàn)不夠高。為了達到質量標準化要求，每日班專門安排人員對巷道進行清理，單體支柱“穿鞋”并安設壓力表，進行觀察。

7、設備選型合理性、使用情況和事故分析：

該工作面使用的綜采選型合理，安全系數(shù)高，在回采過程中設備使用基本正常。加強對支架工、采煤司機、大溜司機的培訓和監(jiān)督，嚴禁司機在開車時睡覺，加強設備檢修，以確保設備的正常運轉。

三、勞動組織：

1、工作制度：工作面采用“三〃八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8h，一個檢修班（8點班）、二個班生產（14點班與0點班）組成。每天檢修8h。

2、作業(yè)方式：隨著割煤，移溜移架工追機作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。

四、初采、回采與停采情況分析：

1、1212工作面所采煤層屬中厚煤層，一次采全高。自區(qū)段平巷切眼起，根據(jù)地質資料，確定停采線。對頂板管理以及回收工作有很大的優(yōu)勢。通過現(xiàn)場詳細勘察，經(jīng)礦領導研究確定，最終確定停采位置。因此，要求最后停采必須斜擺機頭，盡量閃過斷層后做停采線，確�；厥枕樌�。

2、初采、回采、末采主要布置以下工作：

（1）提前做好準備工作：礦領導安排綜采隊成立綜采領導小組。針對工作面實際情況，制定得力措施，嚴格堅持跟班現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決問題，克服一切困難，狠抓初采與末采工序，為綜采支架回撤工作打下了堅實的基礎。

（2）提前10天制定《1212綜采安裝作業(yè)規(guī)程》《1212綜采工作面作業(yè)規(guī)程》《1212綜采收尾安全技術措施》與《1212綜采回收作業(yè)規(guī)程》。由于工作面距機尾12.5米處有一條幾乎垂直于工作面的斷層構造，使頂板現(xiàn)場1.6米的落差，導致該段頂板破碎嚴重、煤壁片幫嚴重及兩巷壓力大。在回收過程中，根據(jù)頂板破碎情況采取少降快移與架間增設大板棚的方法，有效回出支架。（3）積極調整組織方案：嚴格按工序正規(guī)循環(huán)穩(wěn)步推進，同時加大獎罰力度，重點抓好職工保勤和安全工作；制定了工作面工程質量保證措施，實行隊領導跟班制度，及時解決影響生產的各類問題；在礦領導的正確指導下、在綜采隊的積極配合下，克服地質不利因素，排除種種困難，總結了寶貴的經(jīng)驗，順利完成1212綜采工作面的各項工作任務。

（4）狠抓現(xiàn)場管理工作：在整個末采工序工作中，綜采領導班子，超前指揮，一線管理，是這次綜采工作面末采工作取得勝利的關鍵。大膽管理，敢于管理，值得我們每一位同志學習。他們在末采工作中，不講報酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、險工作中敢為人先，勇挑重擔，為全礦職工樹立了榜樣。

五、生產過程中出現(xiàn)的問題：

1、機尾地段斷層發(fā)育，落差較大，地質條件不太穩(wěn)定；機頭煤層傾斜坡度較大，工作面由于地質條件影響，采高不達標準，支架出現(xiàn)倒架、咬架情況。

2、在整個工作面推進過程中，于201*年度7月份遇見長80米、寬60米的橢圓中型無炭柱構造，經(jīng)鉆探后詳細研究分析，采取掘進繞道的方法通過。分別掘進55米、58米、85米繞巷三條，部分回收、安裝頻繁，造成工序復雜。

3、在整個工作面推進過程中，于201*年度9月份遇到大小不均地段無炭柱群，經(jīng)聘請礦務局地質人員用坑透儀勘探，采取掘進探巷65米、65米、94米三條，部分回收、安裝頻繁，造成工序復雜。

4、由于斷層構造影響從201*年度12月份起機尾處頂板壓力大，高度不夠出口不暢，采取尾部空檔之處增設木垛，戧柱的方法安全渡過；在機頭地段由于工作面的長度縮短，導致安全出口不暢、轉載靠幫太緊等問題，為了保證轉載機順利回撤、超前支護的打設，積極組織人員起底擴幫，確保正�；厥罩Ъ�。5、工作面設備老化，維修頻繁，設備超期服役。

6、在工作面推進過程中，采煤機司機掌握不好機頭機尾平行推進，造成工作面煤壁達不到平直且大溜竄頭、竄尾，影響安全出口的暢通。

7、最后一刀完工后，支設的單體支柱沒有加在實體上，重新整改，給員工的勞動強度加大。

8、整個工作面衛(wèi)生環(huán)境較差，容易造成污水積聚，煤泥淤結，堆放的材料較亂。

六、生產過程中好的方面：

1、我們積極利用班前會強化安全知識學習，著重對《安裝作業(yè)規(guī)程》《1212綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《設備回收作業(yè)規(guī)程》《停采安全措施》等定期專項培訓安全知識，使作業(yè)人員全面掌握安全知識，明確怎樣做是安全的，怎樣做是違章的，進一步強化了職工的安全意識與質量標準化意識。

2、質量標準化工作是安全工作的基礎，在工作面推進期間，工程量很大，但通過綜采隊職工的努力，加班加點工作，最終克服困難，渡過無炭柱與斷層地段，順利達到停采回收的標準。

3、在工作面安裝、生產、回收各個階段，礦領導高度重視，實行專人指導，安全監(jiān)督，領導把關，在整個生產作業(yè)過程中取得安全無事故。

七、幾點建議：

1、綜采隊在今后的工作中，要對所需材料提前準備到位，指定地點，分類存放。

2、回采中存在的問題:（1）隊部安排工作的效果不理想，工作質量差，重生產輕質量，具體工作驗收把關不嚴。（2）檢修工作所需材料、配件、工具等準備的不到位，檢修不到位，影響檢修質量。（3）回收的材料、小件、工具等管理不善，有丟失現(xiàn)象。3、對工作面所有的設備、材料、配件必須定專人負責管理，

建立臺帳，明確職責，做到現(xiàn)場事事有人管，事事有人干的效果。

4、及時對工作面所消耗的材料進行統(tǒng)計總結，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，控制成本。

八、綜述：通過努力，該面于4月17日正式停采，5月9號回收完畢。為了保證停采末回順利進行，由生產科牽頭提前一個月編制停采回收作業(yè)規(guī)程，并由總工程師、生產礦長及相關部門參加進行會審，對回收作業(yè)規(guī)程進行修定，確定最佳方案。通過礦各級領導、管理人員及綜采隊上下的共同努力，圓滿地完成了1212的回采任務。同時，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定由通風部門及時將采空區(qū)封閉。

九、綜采工作面繼續(xù)推廣項目：

1、加強兩端頭支護：回風巷和運輸巷兩端頭采用單體液壓支柱進行支護，為了保證工人在作業(yè)時的安全，并使兩個安全出口始終保持暢通和達到《煤礦安全規(guī)程》所要求的高度和寬度，在鋼梁上方進行鋪網(wǎng)作業(yè)，保護兩巷人員安全作業(yè)。

2、加強主進、主回液管路的管理：在生產過程中主進、主回液管路由于較長時間的移動而造成的管路局部磨損嚴重、影響生產，造成生產成本在一定程度的上升。經(jīng)過現(xiàn)場實踐和技術人員的努力，將主進、主回液管路用皮帶條包扎，可以避免上述問題。3、完善各種防塵措施：

（1）進行煤層注水：在采煤前預先在煤層中打若干鉆孔，孔深一般為工作面斜長的2/3，通過鉆孔注入壓力水，減低煤的強度和脆性，采煤時就會減低煤塵的生成量；

（2）進行噴霧灑水：在運輸巷中設置風流凈化水幕，采煤機進

行內外噴霧，各個轉載點設置噴霧裝置，加強了各個液壓支架間的噴霧；

（3）沖洗巷幫和清掃落塵：定期清掃落塵和沖洗巷幫，以防止沉落的煤塵參與爆炸和降低空氣中粉塵濃度；

（4）個體防護：采用防塵口罩，并且做到入井工人必須佩戴防塵口罩，否則嚴禁入井。

4、合理調整溜子負荷：各部溜子進行底鏈送水，減少溜子由于回空鏈帶煤過多，造成底鏈過載和負荷過大，此外安設專人對前后溜子的變頻開關的電流情況進行監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)電流過高時可適當?shù)臏p少煤量，避免由于煤量過大使溜子負荷過大造成溜子斷鏈，影響生產。

5、嚴格控制前串后滑：在生產中保持機頭平、直，墊平機身，使機頭、機尾和中部溜槽形成一條直線；發(fā)現(xiàn)刮板鏈下有矸石或金屬雜物時立即取出；彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要及時補上；在縮短刮板輸送機向前移動機尾時，一定要把機尾放平，鋪設時最好使刮板輸送機的機頭、機尾稍低于中部溜槽，呈“橋”形。6、專人負責定期檢修：對支架、采煤機、溜子、轉載機等設備的易損部件定期檢修，避免由于檢修不到位而造成設備易損部件缺失，進而造成整個設備帶病運轉，最終使整個系統(tǒng)受影響。在設備的日常維護中設專門的油脂工，責任到人。

7、加強管理提高回采率：對工人嚴格要求，在生產過程中，防止留底煤，必須割見底，并對每一循環(huán)的出煤量設置標準，充分

利用經(jīng)濟杠桿，進行考核獎勵。提高工人們的工作積極性，避免由于片面最求進度而造成回采率降低，資源的浪費。

8、合理調整提高煤質：在經(jīng)過地質構造時充分利用支架尾梁高低和插板伸縮梁進行嚴格控制，防止由于使用不當使矸石進入運煤系統(tǒng)，影響煤質。此外，在割煤時要求工人嚴格控制采高，避免由于割破底板泥巖進入運煤系統(tǒng)造成煤質下降。

9、嚴格要求強化標準：移架時充分利用抬底油缸，防止支架由于接底嚴密而帶起浮煤，影響支架平直度。在日常操作中要求工人們必須做到工作面煤壁、溜子和支架都保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。由于煤壁易片幫，在生產當中必須將護幫板伸出及時逼幫。

生技科

201*年5月

主要技術經(jīng)濟指標表

序號1234567891011121314151617名稱煤層生產能力煤厚容重走向長傾斜長采高傾角可采儲量煤種日循環(huán)數(shù)循環(huán)產量回采率平均日產回采工效率坑木萬噸耗月產量可采期單位t/m2mt/m3mmm度t個t％tt/工m3/萬tt月指標3.242.41.351859002.4-8°備注平均平均平均平均每割1刀462834PSM2359.64＞952157.848.90.000321578.48.6每日6刀，每月按25天計算

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