粉磨車間201*年度工作總結

粉磨車間201*年度工作總結

一年來，我車間在公司領導的正確領導下，在車間職工的大力支持下，緊緊圍繞年度生產目標，切實加強生產管理，較好地完成了全年生產任務。一、201*年的回顧

（一）、201*年水泥車間緊緊圍繞年度生產目標，依靠全體職工的智慧和力量，一方面堅持求真務實，強化基礎管理，努力營造團結向上，奮發(fā)有為的和諧環(huán)境；另一方面發(fā)揚艱苦奮斗的拼搏精神，狠抓人員管理，強化設備維修保養(yǎng)，確保設備高效運轉。

（二）、水泥車間在201*年的生產中，始終堅持以人為本，在既定的生產計劃的基礎上開展安全生產、文明生產、節(jié)能增效、技改創(chuàng)新工作取得了一定的成效。在車間全體成員的共同努力下克服種種困難，在水泥市場處于低谷的情況下，三月份以來，共生產水泥143250噸，為公司戰(zhàn)略目標奠定了堅實基礎。

（三）、今年車間領導通過精細化管理和制度建設，狠抓基礎管理，開展節(jié)能降耗工作，使管理能力和技術水平迅速得到提高，對生產成本實施有效管理，嚴格控制浪費支出，嚴格規(guī)范車間內部管理流程，狠抓管理不放松，立足節(jié)能降耗創(chuàng)效益，明顯降低了生產成本，使車間步入良性發(fā)展軌道。挖潛增效、小改小革、節(jié)能降耗降低了生產成本。一年來，車間在收塵器通風過程中進行研究，對通風管進行改造，對水路、油路進行細化管理，使崗位工減少勞動強度，又增加了生產產量，降低了生產成本，為公司提高競爭優(yōu)勢贏得了主動權。（四）、以人為本切實強化人員崗位管理不斷提高工作效率。修訂完善了車間管理制度和辦法，以及各項操作規(guī)程。201*年修改了車間管理制度和操作規(guī)程，通過制度管理人、激勵人，對不同的崗位人員做出了明確規(guī)范，對每一項具體工作的工作內容做出了具體要求，力爭做到事事有要求、事事有標準。通過崗位工作的進一步細化和規(guī)范，提高了車間的運作效率。

（五）、強化人員的目標管理和隊伍建設。要求做到六化：崗位工作標準化、日常工作表格化、檢查工作規(guī)律化、生產指標細分化、班前班后制度化、培訓例會化。緊緊抓住人這一生產經營活動中最活躍的因素，合理進行人力資源的優(yōu)化配置和管理，努力把全體員工的人身追求引導到企業(yè)發(fā)展的愿景上來，使全體員工心往一處想、勁往一處使，發(fā)揮其主觀能動性和創(chuàng)造性、產生意想不到的激情和干勁，使員工真正成為車間工作的動力源泉。在集思智慧的努力下，嚴抓內部管理來提升崗位水平，保證水泥質量，使水泥出廠合格率達到100。

(六)加大培訓力度,提高員工素質。今年車間新增員工8名,及時組織對新員工進行強化培訓,解決了由于人員缺乏給公司帶來的矛盾問題。通過車間培訓,選擇有效的培訓內容,注重培訓效果，采取理論與實際相結合,師傅帶徒弟等方式,激發(fā)了員工學技術,鉆研業(yè)務的積極性和主動性,樹立了員工崗位成才,建功立業(yè)的工作熱情,增強了員工對企業(yè)的歸宿感和忠誠度。二、201*年工作思路與措施

201*年將是水泥市場競爭最激烈的一年。新的一年形式嚴峻，車間的工作與公司的要求還有一定差距，還有許多薄弱環(huán)節(jié)、還有大量的工作需要去做。只有加倍努力工作，強化管理繼續(xù)發(fā)揚不怕困難、挑戰(zhàn)自我的工作作風，緊緊圍繞公司201*年的生產經營目標，努力做到勤于學習、善于創(chuàng)新、勇于實踐、甘于奉獻、群策群力，更加緊密團結、更加愛崗就業(yè)、更加奮力拼搏、更加銳意進取，為公司的大發(fā)展和公司美好的明天而努力奮斗！

新疆業(yè)泰能源股份有限公司

粉磨車間：賀兆國201*年11月11日

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***水泥廠201*年生產工作總結

一、生產情況：1、主要生產數據見下表

月份項目水泥產P.O42.5量（噸）合計出磨臺時運轉率（%）出磨電耗P.O42.5平均球磨機P.S.A32.5P.O42.5平均P.S.A32.51月00000000002月00000000003月00000000004月2891930847597665月3953010525500556月79571268851064567月3729817735550338月2753713629411669月54685155527023710月59351177507710111月23778339335771112月合計/累計000350669166856517525P.S.A32.5193.2175.2183.562.0336.940.538.2171.4140.1163.537.7937.243.138.5177.3164.5173.772.4536.338.336.8173.5163.3170.038.6537.139.537.0184.7168.6184.425.0232.937.934.6193.4167.9177.245.3034.736.735.2172.9167.2171.750.5336.837.336.9140.7148.9145.447.9843.841.440.90000000175.0161.9171.430.1136.739.537.1

2、主要指標同期比如下2.1產量同期比：

通過4~6月產量同期對比可以看出201*年每月產量均低于201*年產量，其發(fā)展規(guī)律上半年大致相同下半年有所改變，3月因工程開工延后，造成水泥需求量少故沒有生產，4~5月受市場情況制約產量相對較少，6月水泥市場回暖，產量同時升高，7~8月為地區(qū)雨季，市場需求減少，故產量降低，8~10月市場二次回暖，產量逐漸升高，甚至9~10月份高于201*年同期產量，11~12月氣溫逐漸下降，市場進入休眠期；

2.2臺時同期比：

通過上圖可以看出，201*年各月平均臺時均低于201*年9~11月平均臺時，其原因有以下幾點：

2.2.1）201*年調整了輔材配比加大了濕物料的添加，致使物料在系統中運行不順暢，入磨水份最高達到3.79%（主要是水渣、硼石膏及濕粉煤灰）。

2.2.2）201*年使用大量小鋼廠水渣，水份較高且易磨性不好。

2.3運轉率同期比：

通過對比可以看出201*年4~8月只有4月與201*年相當，其余各月運轉率均低于201*年，主要在于201*年4~8月因市場原因導致經常庫滿停機，運轉率不高；9月以后開始升高。

2.3.1全年停機時間所占比例

通過上圖可以看出，201*年影響生產運行時間主要原因為不可控因素，其中包括庫滿停機、熟料不足、電網停電（全年累計停電1027h）；

2.4電耗同期比：

通過對比可以看出201*年各月電耗7月及9~11月高于201*年，其中10~11月高出比例較大，分析電耗高的主要原因為輔

料水份較大（主要是水渣、硼石膏和濕粉煤灰），致使系統臺時降低，電耗隨之增高。

二、生產部主要工作

1、通過對磨機系統的一些改造，使其適應物料綜合水份能力得到提高。

2、對循環(huán)水泵進行節(jié)能改造，在保證循環(huán)壓力的前提下減小電機功率，降低綜合電耗。3、每月制定相對完整的檢修計劃，保證了系統的運轉率和完好率。

4、完善績效考核方案對員工進行考核，加強員工工作積極性。

5、加強生產過程管理，使配比方案得到了有效的執(zhí)行，保證了水泥的質量和產量的提升。6、加強了設備管理，完善生產部工作手冊，提高了生產管理的可操作性。7、配合公司通過了質量體系檢查。

8、配合安全部門通過了國家二級安全企業(yè)認證。9、配合化驗室對物料配比進行了調整，降低熟料添加量。

10、通過與南高齒廠家溝通，讓其免費提供一件主減速機小齒輪（目前主減速機小齒輪仍可使用，點蝕現象沒有發(fā)展），為公司節(jié)省利潤8萬多元。

三、201*年生產主要存在問題：

1、輥壓機動輥電機軸承運行溫度不穩(wěn)定。

原因分析：動輥電機所承受徑向力較大且運動幅度大，頻率頻繁，另外電機設計選用軸承游隙選擇過小也是導致工作溫度過高的一項原因。

解決方案：對電機軸承進行更換，用進口軸承代替國產軸承，軸承游隙由原來的普通游隙增加到C3級，并將歐米茄51號潤滑脂更換為美孚潤滑脂，經過調整后，目前使用情況有所好轉；

2、混料系統熟料粉系統收塵器卸料能力不足，導致1542提升停止狀態(tài)下內部積料過多，導致壓死情況；

原因分析：現熟料粉混料系統收塵卸料口設置在熟料上料斜槽上，在熟料粉向混料機稱重倉大量上料時，斜槽料面高，導致

收塵內部積灰不能及時放出，大量積灰通過收1542提升內部灰塵的管路倒灌進1542提升機，在1542提升靜止時造成積灰過多最終導致壓死。

解決方案：將熟料粉系統收塵卸料口移至混料機熟料粉倉中，解決收塵卸料不及時的問題；3、磨機二倉存在漏鍛現象

原因分析：經觀察，個別出磨蓖板在安裝時蓖板之間存在較大縫隙，后經過用鋼筋或鐵板進行填補補焊，但經過一段時間磨損后，焊接處被磨掉，填補的鋼筋或鋼板隨之掉出，造成漏鍛。

解決方案：將用來填補縫隙的鋼筋全部清除后用耐磨焊條直接在蓖板上堆焊，減小縫隙，同時在O選粗料溜子上加裝管道除鐵器，以清除磨損過小的鋼鍛，防止進入一倉。

四、201*年工作計劃1、生產方面

1.1、首要任務是提高臺時產量，具體方案如下：

1.1.1提高輥壓機循環(huán)負荷，使其電流提高到40～45A，輥縫30mm以上，入磨物料比表120以上。1.1.2對“V”選入料溜子進行分料改造，加強料幕均勻性，提高入磨物料比表。1.1.3根據磨機電流，進一步添加研磨體，提高磨機研磨能力。1.1.4合理規(guī)劃好濕物料晾曬工作，降低混合材水份。

1.2、使用價格較低的混合材、降低水泥制造成本，具體方案如下：

1.2.1配合化驗室尋找價格較低的混合材，并研究實際使用方案，使生產系統適應新的配比方案。1.2.2對生產系統進行必要的改造，保證低價混合材的使用條件。1.2.3加強計量設備準確性，為新的配比方案實施提供條件。2、管理方面2.1成本管理

2.1.1加強現場監(jiān)督，減少設備空運轉情況，降低電耗。2.1.2完善材料考核制度，提高員工節(jié)約意識，減少浪費。2.1.3加強修舊利廢工作，減少生產成本。2.2生產管理

2.2.1對生產崗位進行調整，提高員工工作效率。2.2.2加大培訓力度，制定培訓計劃，提高員工素質。2.2.3完善績效考核方案，提高員工勞動積極性。2.2.4進一步完善管理制度，提高執(zhí)行力。2.2.5加強計量設備的管理工作2.3設備管理

2.3.1繼續(xù)加強預知檢修工作，充分利用庫滿停機時間，對設備進行維護，提高設備運轉率，延長設備使用壽命。9

2.3.2做好易損件使用壽命統計工作，科學減少備件庫存。2.3.3加強設備潤滑管理，做好日常維護工作。3、安全標準化工作

3.1加快生產廠區(qū)標準化工作，對部分地面進行硬化。3.2加強跑、冒、滴、漏治理工作。

3.3對員工進行安全標準化教育，提高安全標準化意識。

3.4做好安全設施修復工作，及時修復損壞的安全護欄、爬梯、平臺等安全設施。3.5做好201*年雨季“三防”工作，保持排水溝暢通、地坑排水器具完好等。4、其他方面工作

4.1做好生產部黨建工作，提高員工政治思想。4.2加強生產部管理人員自身學習，提高管理水平。4.3開展小改小革方面工作，提高員工發(fā)明創(chuàng)造熱情。

****水泥

201*年12月22日10

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