產(chǎn)品工程部年終總結

創(chuàng)造價值攻堅求精

-----產(chǎn)品工程部年終總結

201*年是公司的正式量產(chǎn)的開局之年，也是忙碌的一年，同時也是整體提升的一年，開拓的一年。更是充滿希望的一年，在這個年度里，產(chǎn)品工程部在公司高層領導正確科學的支持下和公司各部門同仁的大力協(xié)助下，我部門團結一致本著精益求精，開拓進取，挑戰(zhàn)新高度，逆流而上，戰(zhàn)勝一切艱難取得了一定的成績。同時工作中也存在一定的不足，現(xiàn)將201*年的工作做以下幾點總結：一、現(xiàn)有大眾項目工藝、尺寸優(yōu)化。

1、NCS總計37種零件材料規(guī)格在201*年對其中21種材料進行了尺寸優(yōu)化，單臺裝

車總用料由原來的109.7Kg優(yōu)化為103.6Kg，單臺車優(yōu)化重量6.1Kg。按每噸原材料均價8000元，201*年NCS總產(chǎn)量180000臺計算，節(jié)省金額6.1*0.001*8000*180000=8784000元。

2、201*年配合生產(chǎn)對現(xiàn)場工藝文件進行了十多次的變更調(diào)整，作業(yè)文件數(shù)量由原來38

份增加到56份以適應不同機床設備的需要。

二、VOLVO項目的開發(fā)。

1、VOLVO項目從201*年3月份由產(chǎn)品工程部正式接手開始到12月，嚴格按照“高

標準，高性能，高效率”要求模具供應商，努力打造“技術嘉潤”的品牌�，F(xiàn)在所有32個零件的MTO和VP1樣件全部按時完成，根據(jù)VOLVO工程師反饋裝車合格率為86%，根據(jù)三坐標測量在河北興林，成都恒潤，上海天軾的零件合格率為95%以上。VP2階段已按照計劃進度順利進入，76付模具已開始預驗收。

2、VOLVO文件編制并提交APQP、PPAP文件共計108份。完成了PFMEA、工藝流

程圖、試生產(chǎn)控制計劃、樣件控制計劃，焊接作業(yè)指導書等。

3、外協(xié)供應商的管控，更具VOLVO的要求對電泳供應商的工作做出幫助和指導，順

利完成VP1階段的零件交付工作，并將VOLVO的相關標準對供應商進行培訓。

201*年工作中存在的不足

一、現(xiàn)場工藝文件的更新不及時。

1、問題說明：現(xiàn)場的作業(yè)文件在更新上更多的是為了應對體系的檢查，當數(shù)據(jù)發(fā)生變更時沒有及時的掌握，造成作業(yè)文件失效，更新不及時。

2、解決措施：加強與生產(chǎn)的溝通和聯(lián)系，制定有效完善的數(shù)據(jù)收集更新制度，確定更新時間及頻次。

二、APQP文件內(nèi)容的詳細

1、問題說明：APQP文件中PFMEA控制計劃在編制時不夠詳細，考慮問題不夠全面，所填寫的問題、隱患及措施不夠細致，前后文件鏈接不夠。

2、解決措施：強化項目小組團隊作用。收集現(xiàn)有生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點，及解決措施，并將其歸類。在新項目開發(fā)時將同類問題進行匯總。

201*末日傳言轉眼之間已成為傳說，我們又將要踏上嶄新的征程。以往的工作中的細節(jié)更待我們?nèi)ゾ�益求精，還有很多細節(jié)在一點一滴的浪費公司資源，有待我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)，當然在節(jié)約成本這個環(huán)節(jié)上我們一個部門的能力的有限的，希望公司其他部門也共同去發(fā)現(xiàn)，共同去改善。

VOLVOL421項目還在進行當中，力爭2月初模具能夠順利回廠，提早將模具與機床進行匹配，為后續(xù)的R@R、TT、PP和MP1（量產(chǎn)）工作打下堅實的基礎。

豐田項目新的一年，挑戰(zhàn)和機遇并存，困難與希望同在。面對新項目能否順利量產(chǎn)和保持公司事業(yè)穩(wěn)步發(fā)展的雙重使命，我們肩上的責任更重，我們的信心也更強。我們一定要不折不扣地按照公司的總體部署，腳踏實地地強化內(nèi)部管理，提高綜合素質(zhì)，以飽滿的工作熱情和頑強的拼搏精神，通過我們更加團結和更加細致的工作，將公司的事業(yè)全面推向前進。將成都嘉潤打造成行業(yè)尖端。全力打造出公司事業(yè)更加燦爛輝煌的明天！

產(chǎn)品工程部

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年終總結

轉眼間201*已將成為過去，在這一年里都作了些什么呢？苦苦的尋思；在一個照明產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)已做六年，在工作和客戶稽核中看我對公司現(xiàn)場各部門的工作作如下總結！

一、樣品制作及工藝流程的編排和作業(yè)指導書的編寫；

可以說樣品制作是質(zhì)量管理的開始�？蛻粝掠唵沃�前都會要求送樣，只有樣品通過后才會考慮下訂單的，所以樣品的制作也就至關重要了�？蛻粢�求打樣會提供產(chǎn)品圖紙（有的也提供樣品），那么工程部首先要根據(jù)客戶圖紙或?qū)�樣品進行解析列出“產(chǎn)品基本資料表”，然后備齊材料開始制作樣品。在樣品制作過程中有一項工作是十分重要且必不可少的，就是做好相關的記錄。在制作過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的原因及采取的措施等也應記錄下來，所有這些都是編排工藝流程和編寫作業(yè)指導書的依據(jù)，最好是編排工藝流程的人員和編寫作業(yè)指導書的人員能親自制作樣品更好。作業(yè)指導書是制造部生產(chǎn)的行為準則和依據(jù)，應該盡可能簡單明了，便于操作者領會，并且要針對每道工序在樣品制作時出現(xiàn)過的問題或可能出現(xiàn)的問題注明應該注意的事項，這樣才可以在生產(chǎn)過程中起到預防的作用，這也正是質(zhì)量管理的宗旨所在（但目前我司在制作樣品過程中發(fā)現(xiàn)問題處理時留下的記錄較少，并且有的問題沒有得到及時處理）。

樣品制作及工藝流程和作業(yè)指導書的編排和編寫，也不僅僅是工程和品保的事情。工藝流程的編排務必要考慮到實際生產(chǎn)流程安排的合理和方便，制造部在按工藝流程安排生產(chǎn)時若有發(fā)現(xiàn)不合理或不方便時，應和工程、品保協(xié)商加以改進。而生產(chǎn)過程中肯定還會有異常情況出現(xiàn)或者覺得有需要改進的地方，因此也應該會同品管部和工程部做好異常處理后由工程部或品保對作業(yè)指導書進行完善，在注意事項中加以注明，但目前制造在生產(chǎn)過程中除轉軸會看指導書外，如沖壓、包裝等其他工位根本員工是不會看指導書作業(yè)。

品管部也應該參與工藝的審查和樣品的評審，由工程部和品管部共同進行，根據(jù)客戶的要求設定產(chǎn)品的檢驗項目和檢驗標準，以便在正式生產(chǎn)時對生產(chǎn)過程實施監(jiān)控，方便現(xiàn)場品檢員檢驗，這一點現(xiàn)在已經(jīng)基本完善。

二、制造部在生產(chǎn)時要考慮到品質(zhì)、成本、交貨期及安全生產(chǎn)等各個方面，但是在質(zhì)量管理方面還應負一些具體的責任，具體如下！

1．嚴格按作業(yè)指導書進行生產(chǎn)操作，進行有關作業(yè)標準的培訓，提高作業(yè)者的技術水平，既提高生產(chǎn)效率，又保證生產(chǎn)過程質(zhì)量。

2．生產(chǎn)前第一個產(chǎn)品應對照標準作適度自檢，確保在正常情況進行生產(chǎn)。3．進行工序控制，質(zhì)量數(shù)據(jù)波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，協(xié)同相關部門分析尋找不合格品的原因，采取糾正、預防措施，防止不合格品的發(fā)生和再次發(fā)生。

4、要求和培養(yǎng)員工的自檢習慣，做到“不合格品不流入下一道工序”。5．做好在制品的管理，防止不合格品混入下步工序。三、品管部在生產(chǎn)過程中應起到如下作用：1.產(chǎn)品的首件檢驗，工序的首件確認。

2．巡回檢驗。檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題防止不合格品的出現(xiàn)。

3．最終檢驗。最終檢驗屬于事后把關的行為，但必不可少，完成品只有通過最終檢驗后方可出貨。最終檢驗一般采取GB/T2828.1-201*抽樣的方式進行。4．作好各種檢驗記錄及其它與質(zhì)量狀況有關的記錄。檢驗記錄和其它與質(zhì)量有關的記錄應該切實記錄和按規(guī)定妥善保存。

5．進行可靠性測試。可靠性測試主要是指在模擬環(huán)境條件和使用條件下產(chǎn)品使用壽命的實驗，如壽命測試、附著力測試等。

6．參與品質(zhì)異常的處理，并對糾正、預防措施進行跟蹤，對其效果進行確認。

四、顧客投訴：顧客反饋意見的收集和分析、接到顧客投訴后，最重要的是采取補救措施和分析造成質(zhì)量事故的真正原因，以便采取有效的措施防止類似事件的再次發(fā)生，品管部會同制造部和工程部一同分析原因和制定改進措施，由品管部跟蹤實施情況和確認改進效果，因為問題的出現(xiàn)不可能是單方面的原因，有可能是模具不良，有可能是作業(yè)指導書或工藝有缺陷，也有可能是員工操作問題，而流入到顧客處的不合格品，品質(zhì)檢驗部門就有不可推卸的責任。因此只有各部門緊密配合，才能找出問題的真正原因，消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各方面的因素，從而改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終達到顧客滿意。

五、工程部要做好作業(yè)標準的發(fā)放、修改等工作，要保證發(fā)放給制造現(xiàn)場的是有效版本。其次就是對在制造部對工藝提出的疑問或不明白的地方，工程部負有解釋的責任，工程部要認真對待制造部的反饋，甚至要和制造部探討對作業(yè)標準和工藝進行修改和完善，而不是抱“閑話少說，按我規(guī)定的做沒錯”的態(tài)度。再其次就是配合制造部、品管部對制造過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象進行原因分析，對采取糾正和預防措施提供意見。

下面我再總結一下今年的品質(zhì)和管理方面的具體現(xiàn)狀；

制程首件失誤：去年為平均每月在3件左右，全年共計37件；今年共計14件，平均每月1.17件，雖在去年的基礎上有大幅度的下降，但還是沒有達到今年所訂之目標每月控制在1件以下，明年將從新品管員入手，加大培訓力度，對首件制度執(zhí)行每月宣導一次，將現(xiàn)場的品質(zhì)問題記錄下來作為一種培訓教材對新品管執(zhí)行培訓，檢驗資料不斷完善,班長的審核力度從現(xiàn)在的有漏失變?yōu)槊總�問題必須反思，當發(fā)生制程首件不合格問題時，審核人員和首件錯誤人員必須召集相關人員開品質(zhì)會議，運用8D方案檢討原因所在并且下對策如何避免類似不合格的產(chǎn)生；

巡檢漏失、返工返修率：返工返修方面本年達標率低，全年有6個月超標1%，這返映出品管員的巡檢能力和領班在作業(yè)員上崗前的指導能力有待提升，明年將讓各主管明確各崗位的工作職責，并且培訓之，員工考核堅持執(zhí)行，特別是產(chǎn)品一段時間沒有生產(chǎn)，過一段時間又執(zhí)行生產(chǎn)時現(xiàn)場品管班長需主導開一個檢驗重點要求的會議，讓品檢員了解品質(zhì)檢驗重點再上崗檢驗；并且知會制造自檢重點；對于發(fā)生的A類品質(zhì)事故，責任品檢員必須在品管部例會上作8D報告的分析（嚴重的追糾責任），另外不合格的模具要求班長登錄在“模具改善記錄表”中并且每周追蹤改善一次；同時也需減少零星不合格方面的返工1、上柱子人員必須要求制造給予固定；2、包裝人員培訓合格才能上崗；3、現(xiàn)場合理放紅筐，合理管理不合格品，不合格品每個帖上小紅標示，以免再混入良品中；

客訴：客訴今年共有32次，其中影響客戶停線的批量性不合格為3次。客訴的主要項目有：變形、外觀產(chǎn)品刮傷、接地符號沒印現(xiàn)、沖橋不夠高、混料、孔位不準、轉軸頭松、角度不對等；批量性不合格的主要原因是在同客戶的溝通方面走得還不夠近，總是沒確認好就生產(chǎn)或裝配的重點尺寸沒有管控住，明年品管部將在這方面加強，轉軸在送樣過程的檢討由專人負責，沖壓件在送樣時由QE至客戶處了解實裝重點，在實裝時了解清楚產(chǎn)品每一個部位的用處所在并且以新品會議的形式將檢驗重點傳達于品檢員，并且在檢驗指導書中注明檢驗重點；零星的品質(zhì)問題主要責任單位在過程中未按標準作業(yè)，品檢在檢驗過程中未抓重點導至；這方面今年主要保持QA的穩(wěn)定性，落實責任，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中注意培訓的力度，讓成品品檢員認真落實員工的考核；完善包裝方式的指導書，減少外觀產(chǎn)品的括傷！

供應商管理：今年的供應商來料有所增加，但供應商管理一直沒有上去，來料檢驗一次合格率現(xiàn)在平均只能達到94.5%左右，就是說來100批料就有5.5要被批判，優(yōu)秀供應商的考評也還有4個月沒有達到80%的目標；主要表現(xiàn)在我們的主力供應商不夠強，沒有實現(xiàn)系統(tǒng)化的管理，供應商處理問題不夠積極，發(fā)生問題后他們沒有進行統(tǒng)計和分析，沒有系統(tǒng)型的管理文件，導致很多問題重復發(fā)生，不能及時糾正，后面品管部執(zhí)行的處理方式有1、對供應商執(zhí)行輔導，有品質(zhì)問題時召集供應商開品質(zhì)會議，并且由IQC主導追蹤問題結案，2、設立品質(zhì)工程對供應商進行稽查，對每次發(fā)現(xiàn)的問題追蹤供應商改善，不配合整改的供應商要求采購減少采購量或?qū)ζ溥M淘汰；3、對于一個問題連續(xù)發(fā)生的供應商對其執(zhí)行扣款處理；從201*年起嚴格改善供應商供料品質(zhì)；

報廢率：報廢率今年在生產(chǎn)處協(xié)助下已完全得到控制，從去年的0.4%左右下降到今年的平均每月為0.21%各環(huán)節(jié)均有得到控制；但是在操作方面還是有可改善空間，明年報廢率還將作為一項品質(zhì)控制重點來進行管控；

轉軸品質(zhì)問題表現(xiàn)：轉軸方面今年品質(zhì)問題較多，全年客訴中占整個的25%共計8件，而且制程中表現(xiàn)不夠穩(wěn)定，品管現(xiàn)場控制能力偏低，操作現(xiàn)場的管控沒有到位，送樣的管控特別是驗證方面現(xiàn)在還作得不夠，從明年起將在轉軸方面加強管理，增加品質(zhì)工程對制程和廠商進行管制，客戶送樣時的檢討要求QE完全執(zhí)行，檢驗作業(yè)指導書進行完善，客戶抱怨要求各區(qū)域負責人嚴格記錄后序作為一種培訓教材于品檢員上課，制程中的問題由IPQC嚴格管理，不合理的生產(chǎn)狀態(tài)品管員將停線整頓，整頓合格才讓其再生產(chǎn)。全面檢驗認真落實，同時對轉軸區(qū)品檢員要求負責制管理，如果是因檢驗放松導致的品質(zhì)問題將按制度追糾品管人員責任；

環(huán)保方面：今年在總體上環(huán)保方面還算是受控狀態(tài)，只是在6月份發(fā)生一次供應商的柱子鉛超標事故，但處理及時沒有給客戶造成影響（這還是供應商配合度較好的體現(xiàn)）。明年里還是將堅持環(huán)保工作的管理，將工作落到實處，對供應商進行定期的稽查，和供應商建立好良好的溝通關系，有問題發(fā)生時能得到及時控制，對產(chǎn)品的環(huán)保狀態(tài)隨時保持懷疑態(tài)度，不定期對產(chǎn)品進行抽檢，確保產(chǎn)品符合環(huán)保要求；

人員狀況和培訓方面：今年人員離職率較高，全年共計培訓10個新品檢員，占品檢員總人數(shù)的47.6%，這也是品質(zhì)不穩(wěn)定的一種表現(xiàn)，品檢員的培訓都有嚴格按計劃在執(zhí)行，全部都有培訓并且考核合格才讓其轉正；

客戶的溝通：客戶溝通方面今年作得較少，特別是品保和客戶溝通這一塊今年作的較少，明年將在這方面加強，并且作客戶拜訪計劃，在品質(zhì)方面每個新機種開發(fā)時向客戶了解檢驗重點，并且將其填入檢驗指導書中；在處理一些不合格問題上也是需親自到現(xiàn)場了解清楚問題后及時對策處理；

資料和制度完善狀況：品管部的資料今年相對來說都也制作完善，檢查指導書也修改完善，現(xiàn)場的制程指導書確保每種產(chǎn)品生產(chǎn)時都能提供，品檢員學習資料均也完善，首件制度、品管部考核制度、量規(guī)儀器校驗指書、量規(guī)儀器保養(yǎng)卡、量規(guī)管理制度、供應商稽查表等都已完成，都有發(fā)放且照其執(zhí)行；客戶和內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)問題的狀況：今年在文件執(zhí)行方面總體表現(xiàn)良好，但是在培訓新品檢員同時沒有注意老品檢員在文件方面的培訓，主要出在一些品質(zhì)目標、品質(zhì)政策記憶不夠熟練，同時對輕重缺陷的判斷等方面存在著一些細節(jié)上的問題明年將針對這些問題著重點培訓，并且每季度考核一次。同時在檢驗工具校正方面客戶看廠也每次在提，但同時如果按要求執(zhí)行成本會提升很多，明年將同管代一起定期整理，合理校正；

安全方面：今年在總體上講品檢員的安全意識較強，沒有發(fā)生過安全方面的事故（包括小刮傷），明年將堅持對品檢員進行培訓和宣導，確保安全生產(chǎn)；

試投方面的管理：試投方面的管理今年沒有得到有效落實，在管理上脫節(jié)，從今年12月份起已對試投開始進行嚴格管控，并且要求品檢員每次追蹤結案的狀況，這樣來確保批量生產(chǎn)時能正常生產(chǎn)；

部門接口處的評價：品檢員在現(xiàn)場檢驗方面能良好配合趕貨，檢料自主安排能力強，發(fā)生不合格后有作迅速的補救措施和追蹤處理，駐廠人員在工作方面也能得到客戶良好的評價；

管理問題的總結：品管部今年主要是在問題處理的堅持方面作得不夠，原因主要出在中層干部還不夠，品檢員的檢驗動作缺少干部的監(jiān)督，中層管理干部欠缺，需加大力度培養(yǎng)，明年2月份前將處理好這方面的工作。

明年的目標：首件，巡檢的品質(zhì)問題作好控制，轉軸方面提升綜合實力，有效對供應商實施管理，減少客訴和報廢率，保持環(huán)保的良好管理系統(tǒng)，對量規(guī)儀器進行有效管控、同管代商討將上述項目作成數(shù)據(jù)化的目標，提升基層干部的管理水平，明年將品質(zhì)提升一個臺階。明年的管理措施：

1、在例會上宣讀質(zhì)量方針、環(huán)境方針、品質(zhì)目標、違禁物質(zhì)管制表等品管員必須知道的東西；

2、在抽樣計劃方面早會對品檢員進行抽問讓其經(jīng)常去學習抽樣計劃，早會抽問所反映的問題由主管會總及時對品檢員的錯誤理解進行糾正；

3、現(xiàn)場增加一主要干部對其基本事務進行一些處理，控制現(xiàn)場的首件問題和巡檢問題。

4、轉軸作為品質(zhì)管控的重點，從開發(fā)到生產(chǎn)完全按文件執(zhí)行，稽查表完善、過程中增加稽查；

5、現(xiàn)場檢驗責任制，對經(jīng)常發(fā)生品質(zhì)問題的品檢員實施重點培訓，必要時給予適度處罰；

6、供應商執(zhí)行半年一次的評審，對供應商來料進行嚴格管控

7、同客戶建立良好的溝通關系，及時處理客訴，每次進行記錄作為一種重點的培訓教材；

8、安排品檢員在文件方面的學習，提升品檢員的學習精神；

9、每季度安排一次品質(zhì)方面的理論考試，考察品檢員的學習情況；公司需改善的事項：

1、新干部較多但各方面的培訓還是應該做到位，我覺得各崗位上的職責應在各部給予完善，在新干部上任時應作為一總必讀文件，需進行培訓并讓其理解；2、試投的檢討現(xiàn)在還是未作為一項指標在抓，主要是有問題后在處理方面工程還需有待加強；3、內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)采購對“比價、議價表”作得不夠完善，對于價格問題應該是客戶和廠內(nèi)關心的一個重點問題，我個人覺得比價應作為一項重要任務來抓；4、公司內(nèi)集體性的節(jié)目還是應該多搞一些，這樣也方便各主管發(fā)現(xiàn)一些人才，另一方面也會讓員工有集體主義感；

5、另外就是基層人員代理工作問題，由于基層人員請長假時就有人代理工作，但代理人就會分配到更多的工作量，這方面公司是否可增設一項代理工作獎金，這樣的話可讓代理人更樂意接受工作。

雖然品管這個角色是一個只有問題而沒有成就感的角色，俗話說得好“我不入地獄誰入地獄”工作只有靠自已在工位上不斷的吸取經(jīng)驗，在失敗中找到發(fā)現(xiàn)問題的秘訣，及時將問題進行處理得也控制，我們品質(zhì)不斷的有提升，那就是品管的成就感！

小胡

二零零七年一月三日

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